燃煤玻璃坩鍋爐在我國各地，尤其是北方，幾十年來，都在廣泛的使用，所存在的問題是排放物嚴(yán)重污染環(huán)境，煤的熱效率利用率低。隨著環(huán)保要求的不斷提高，燃煤坩鍋爐面臨著被淘汰的局面。很多廠家采取了相應(yīng)的改進(jìn)辦法，如：改進(jìn)砌爐的結(jié)構(gòu)；煙氣出口增加除塵器；增安加煤機(jī)。以上辦法也起到了一定的作用，但是不能從根本上解決煙塵排放污染環(huán)境的問題。
    為了能從根本上解決了坩堝爐的污染問題，我廠與山東窯爐研究所合作研究了一種新型的燃?xì)鈭@爐，經(jīng)多次現(xiàn)場試驗改進(jìn)，于2003年成功的投入商業(yè)運行。該爐型采用煤氣燃燒，將煤轉(zhuǎn)化為煤氣加以除塵進(jìn)入爐膛燃燒，烘缸爐采用的管道為煤氣管道，溫度準(zhǔn)確，即使即開，純凈，解決了環(huán)境污染問題；另一方面煤氣退火燃料成本低于燃煤，可以節(jié)省燃料，減輕工人勞動強(qiáng)度；并且燃?xì)鈭A爐的使用壽命延長，火焰穩(wěn)定，降低玻璃制品退火爐的運行成本。以九個缸園爐為例日耗量可以達(dá)到2.5噸以下，且高于國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其具體措施為：
    一、該爐在設(shè)計上不同于燃煤爐的風(fēng)道、火道、燃燒室。根據(jù)煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的煤氣的濃度、流速、溫度合理匹配設(shè)計。
    二、煤氣發(fā)生爐為全水套結(jié)構(gòu)，自動出渣，自產(chǎn)蒸汽。煤氣輸送采取一級旋風(fēng)除塵，二級沉降室除塵，經(jīng)保溫減少煤氣熱量損耗后進(jìn)入燃燒室。
    三、將煤氣由管道送入烘缸爐，即開即用，溫度可達(dá)到1300℃，為園爐做好換缸準(zhǔn)備。
    圓爐設(shè)計指導(dǎo)砌筑，煤氣爐安裝調(diào)試及輔助設(shè)備，退火爐制造安裝，舊爐改造，烘缸爐的制造，全套工程由我廠負(fù)責(zé)實施。