【中玻網(wǎng)】昨日下午2時，長利玻璃漢南工業(yè)園1000噸浮法玻璃生產(chǎn)線上，一塊塊玻璃源源不斷下線。中控室里，工人師傅全神貫注操縱儀器，而中控室用的是自家設備余熱發(fā)的電。
　　
　　3月28日，長利玻璃漢南工業(yè)園的8兆瓦余熱發(fā)電站成功并網(wǎng)發(fā)電，不使用一噸煤，預計年發(fā)電超5300萬度。公司測算，按一年發(fā)電5000萬度，可節(jié)約標準煤1萬余噸，而且少花電費2000多萬元，4年就能收回設備投入資金，作為全市65家要點耗能企業(yè)，這大大減輕了企業(yè)節(jié)能減排壓力。
　　
　　玻璃生產(chǎn)時，會產(chǎn)生高達600多℃的蒸汽，通常工藝中是將其冷卻到150℃排放，收集中間的熱差可以帶動設備轉(zhuǎn)為電能。2009年長利在漢南工業(yè)園區(qū)進行二期建設時，同步建設余熱發(fā)電裝置，去年10月實施孤網(wǎng)運行，試行期間共發(fā)電1600萬度。
　　
　　據(jù)悉，不僅是長利玻璃，眼下武漢一批鋼鐵、汽車等生產(chǎn)企業(yè)運用余熱、余壓、太陽能，實現(xiàn)部分用電自給。
　　
　　1個半月前，武漢德爾福派克電子系統(tǒng)有限公司利用屋頂建的光伏電站，一年能發(fā)電3.3萬度，主要用于辦公照明。與其相隔幾公里的東風本田汽車有限公司，也早早用上了太陽能為辦公室“充電”，整套系統(tǒng)年發(fā)電量約10萬度，相當于綜合辦公樓照明總用電量的4%。
　　
　　作為自發(fā)電的大戶，武鋼這幾年投入60余億元節(jié)能改造，將生產(chǎn)流程中多工序生產(chǎn)的余熱、余壓、余氣發(fā)電，僅高爐煉鐵時產(chǎn)生的高壓煤氣，武鋼沒有采用傳統(tǒng)做法——用減壓閥門降壓轉(zhuǎn)為普通煤氣，而是在全國同業(yè)率先使用TRT發(fā)電裝置，利用高壓帶動發(fā)電機發(fā)電。高爐每煉1噸鐵水，至少可發(fā)電30多度。數(shù)據(jù)顯示，武鋼每日廢料產(chǎn)電超600萬度，相當于少與江城市民爭奪1小時用量。
　　
　　市發(fā)改委能源處相關負責人表示，近年武漢企業(yè)采用余熱、余壓、太陽能等環(huán)保能源，自主發(fā)電的越來越多，既環(huán)保又節(jié)能，符合“兩型社會”的需求。我市正積較引導企業(yè)尋求環(huán)保能源：如果其建設項目采用這種方式供能，會優(yōu)先通過申請。