【中玻網(wǎng)】特玻公司繼交流玻璃絕緣子成功研發(fā)后，近期又成功研發(fā)出U800B/280、U800BP/280HDC玻璃絕緣子的，填補了公司在1000kV級交流和800kV級直流系統(tǒng)超（特）高壓輸電線路玻璃絕緣子的空白。然而，隨著日益激烈的市場競爭環(huán)境，公司目前生產(chǎn)的鐘罩型、空氣動力型的玻璃絕緣子已不能跟上快速發(fā)展輸電線路建設(shè)的要求，通過與四川省電力設(shè)計院的溝通，獲悉在Ⅱ、Ⅲ級污穢地區(qū)，鐘罩型玻璃絕緣子由于傘棱較深，自潔性能較差，在使用上有一定的局限性。因此，外傘形產(chǎn)品的使用需求迫在眉睫，但因該產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)要求較高，國內(nèi)眾多廠家至今也未能研發(fā)成功，市場上目前流通的外傘形絕緣子仍是陶瓷型產(chǎn)品，市場前景非常看好。特玻公司領(lǐng)導(dǎo)著眼全局，要求持續(xù)技術(shù)改進，提升產(chǎn)品性能和市場占用率，于2011年4月正式啟動“雙傘型”玻璃絕緣子的研發(fā)計劃。
　　
　　研發(fā)工作由絕緣子事業(yè)部籌備牽頭，技術(shù)中心、絕緣子車間等相關(guān)部門竭力配合。面對雙傘型產(chǎn)品易缺料、開模難、冷卻方式、鋼化等實際困難，公司領(lǐng)導(dǎo)高度關(guān)注，多次召開專題會議討論解決方案，在5月份確定了研發(fā)產(chǎn)品型號——T12D雙傘型玻璃絕緣子。傘型設(shè)計好后，如何解決以上難題就成了此次研發(fā)成功的關(guān)鍵，生產(chǎn)車間成立了專項QC攻關(guān)小組。
　　
　　由于雙傘型模具形狀非常特殊，模具溫度也較難控制，在生產(chǎn)過程中容易造成產(chǎn)品缺料以及玻璃液粘模造成緊急停機等工藝困難。針對產(chǎn)品易缺料問題，QC小組采用了模具溫度較低的部位涂抹石灰水或耐高溫油，達到隔熱的目的，防止模具溫度急劇冷卻，降低產(chǎn)品缺料缺點的發(fā)生率。玻璃液粘模是由于模具腰部溫度特別高，按照絕緣子模具的常規(guī)冷卻法是采用的間接冷卻，是冷卻風(fēng)管直接冷卻銅棒，再由銅棒散熱到模具。這樣的冷卻方式對模具只能造成局部冷卻，在鐘罩型產(chǎn)品生產(chǎn)時表現(xiàn)并不明顯；但是此冷卻方式在外傘型產(chǎn)品制作時會造成腰部溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品開模時粘模的緊急停機現(xiàn)象產(chǎn)生。因此，QC小組重新研發(fā)了一種直接冷卻法，就是取消銅棒的傳遞散熱，直接用風(fēng)管冷卻高溫部位，使其快速、均勻的冷卻，從而避免粘�，F(xiàn)象的產(chǎn)生。同時，產(chǎn)品是否順利開模也是研發(fā)工作的一大難點。由于產(chǎn)品形狀的特殊性，原有的開模方式會導(dǎo)致產(chǎn)品傾斜，造成緊急停機，如果求助設(shè)備廠家又將是一筆不小的費用。QC小組不畏艱難，仔細分析，較終采用改變模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計了這款定位裝置解決了產(chǎn)品無法開模的問題。以上生產(chǎn)工藝難點的成功解決，均在實際生產(chǎn)過程中得到驗證。9月，試生產(chǎn)的U120BP/146D、U120BP/146DDC產(chǎn)品，已成功通過公司的所有試驗項目，各項性能指標均達設(shè)計標準要求。
　　
　　雙傘型玻璃絕緣子從啟動研發(fā)到成功研制，僅用了5個月時間，同時研發(fā)出交、直流兩種類型的產(chǎn)品，填補了玻璃絕緣子在外傘型產(chǎn)品上的空白，開創(chuàng)了玻璃絕緣子市場的新局面。該產(chǎn)品的成功研制，體現(xiàn)了公司在行業(yè)中的有經(jīng)驗技術(shù)水平，提高了市場競爭力，令同行企業(yè)刮目相看。我們相信，此次雙傘型玻璃絕緣子的成功研發(fā)，必將促使著我們在絕緣子研發(fā)道路上朝著更高、更好、更有地位的方向發(fā)展，真實做強做大絕緣子產(chǎn)業(yè)，奠定行業(yè)先鋒的地位，為實現(xiàn)環(huán)球世界、世界環(huán)球的壯舉注入新的精力。