玻璃主要分為平板玻璃與深加工玻璃兩個(gè)大類(lèi)，其中平板玻璃主要有三種：引上法平板玻璃（分有槽/無(wú)槽兩種）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃則由平板玻璃加工制成，應(yīng)用范圍較廣。想要知道玻璃灶臺(tái)碎裂是否會(huì)傷到人，以及該怎樣避免鋼化玻璃爆開(kāi)，隨我一起來(lái)看看吧。

一、玻璃灶臺(tái)碎裂會(huì)傷到人嗎

        使用時(shí),回火或受熱不均可能導(dǎo)致鋼化玻璃臺(tái)面碎裂;使用時(shí)間長(zhǎng)的鋼化玻璃灶臺(tái),碎裂可能性加大,應(yīng)注意防范.若有人在現(xiàn)場(chǎng)可能會(huì)傷人.

        液化氣灶超過(guò)使用年限會(huì)有一定的危險(xiǎn)性,并不是一定會(huì)爆開(kāi).

        按照我國(guó)(國(guó)家燃?xì)庠罹甙踩芾硪?guī)程)中明確規(guī)定:人工燃?xì)庠罹呤褂?年即報(bào)廢.石油天然氣灶具使用8年即報(bào)廢.超限使用時(shí)部件已經(jīng)嚴(yán)重老化,變形,無(wú)熄火保護(hù)裝置.較易導(dǎo)致回火,熄火,煤氣泄漏,引起各種嚴(yán)重事故.以上是我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn),而根據(jù)全部通用的常用家電使用年限標(biāo)準(zhǔn):煤氣爐是16年

二、該怎樣避免鋼化玻璃爆開(kāi)

        降低應(yīng)力值

        鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類(lèi)似拋物線。玻璃厚度的中點(diǎn)是拋物線的頂點(diǎn)，即張應(yīng)力非常大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3。國(guó)內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)爆開(kāi)。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少爆開(kāi)的發(fā)生。

        應(yīng)力均勻

        鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯加大爆開(kāi)率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的爆開(kāi)有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的爆開(kāi)率會(huì)達(dá)到令人震驚的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生爆開(kāi)。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度，在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而爆開(kāi)率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低爆開(kāi)率。

        熱浸處理

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國(guó)外稱作“Heat Soak Test”，簡(jiǎn)稱HST，直譯為熱浸處理。

相關(guān)概念

鋼化玻璃

        鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區(qū)別開(kāi)來(lái)。

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