【中玻網(wǎng)】在玻璃熔制過(guò)程中，耐火材料和玻璃液在高溫下相互作用，使耐火材料遭受侵蝕損壞，甚至對(duì)玻璃液也會(huì)造成缺點(diǎn)。在池窯中配合料組分對(duì)耐火材料的侵蝕作用較玻璃液的作用大得多。芒硝配合料較純堿配合料的侵蝕作用更強(qiáng)。通常熔融純堿的侵蝕作用僅局限于加料口附近，而芒硝幾乎可侵蝕到全部池壁。含有硼酸、磷酸、氟、氯、鉛、鋇等化合物和含堿量高的配合料，其玻璃液對(duì)耐火材料有特別強(qiáng)烈的侵蝕作用。池窯內(nèi)火焰空間的窯碹、胸墻、小爐以及蓄熱室等結(jié)構(gòu)，雖然不與玻璃液直接接觸，但也受到配合料粉塵和玻璃液面揮發(fā)物不同程度的侵蝕作用。

　　玻璃液對(duì)耐火材料的侵蝕強(qiáng)度主要取決于玻璃液的黏度和表面張力等物理性質(zhì)，至于在受侵蝕過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)只有從屬的作用。黏度低和表面張力小的熔融玻璃很容易浸潤(rùn)耐火材料，它能沿耐火材料表面的毛細(xì)管系統(tǒng)而侵人耐火材料中。含堿較多的玻璃其黏度較低，硼硅酸鹽玻璃表面張力小，它們對(duì)耐火材料的侵蝕也就很強(qiáng)烈。

　　配合料在加熱過(guò)程中，開(kāi)始生成易熔的多酸化合物，流散在玻璃液面上。然后，這些熔體逐漸與比較難熔的組分相互溶解，因此在池窯熔化帶的耐火材料受到多堿硅酸鹽的侵蝕作用。特別是在熔制芒硝配合料玻璃時(shí)，浮在玻璃液面上的熔融硝水直接與耐火材料作用。硫酸鈉在885℃熔融，參與玻璃形成反應(yīng)，直到約1440℃反應(yīng)才完全。硝水、堿液和多堿硅酸鹽易被吸人耐火材料表面的毛細(xì)孔中，使耐火材料受到強(qiáng)烈的侵蝕。

　　池窯用耐火材料在受到物理和化學(xué)侵蝕時(shí)，侵蝕速度是溫度的函數(shù)。侵蝕速度隨溫度升高而呈對(duì)數(shù)關(guān)系遞增。

　　升高熔制溫度，就降低了熔融玻璃的黏度，也就加速了對(duì)耐火材料的侵蝕，從而大大縮短了耐火材料的使用壽命。在池窯中每升高熔化溫度50〜60℃，將使耐火材料的壽命縮短約1/2。而在坩堝窯中，只要熔化溫度升高20〜40℃時(shí)，坩堝的使用壽命就會(huì)縮短1/2。

　　耐火材料的抗物理和化學(xué)侵蝕能力，主要由其組成相的種類及其分布與結(jié)合狀態(tài)來(lái)決定。一般耐火材料由一個(gè)或多個(gè)晶相、玻璃相及氣相(氣孔)組成。玻璃相較晶體的化學(xué)穩(wěn)定性差，氣孔是侵蝕劑滲入耐火材料內(nèi)部的通道(尤其是開(kāi)口氣孔)。玻璃液或配合料的組分滲入耐火材料氣孔的高層度，與氣孔直徑的4次方成正比。侵蝕物首先作用于耐火材料中的玻璃相，彼此相互反應(yīng)。溶液滲人耐火材料內(nèi)并溶解玻璃相后，耐火材料中的晶體就會(huì)受到玻璃液流的侵蝕，并有可能不斷出現(xiàn)繼續(xù)受侵蝕的新的部分。氣孔和玻璃相大部分存在于燒結(jié)耐火材料的結(jié)合物中，因此結(jié)合物成為耐火材料抗物理和化學(xué)侵蝕的薄弱環(huán)節(jié)。

　　耐火材料受侵蝕所形成的熔融物黏度越大，材質(zhì)越致密，開(kāi)口氣孔越少，所受侵蝕的程度將越小。由于耐火材料被溶解而使玻璃液黏度提高，就能在耐火材料表面形成一層很少移動(dòng)的保護(hù)膜，從而使侵蝕減弱。

　　要獲得抗侵蝕性良好的耐火材料，除需要有穩(wěn)定的晶相、軟化溫度高、熔體黏度大、玻璃相少及氣孔率低以外，還要求晶相的晶型細(xì)小，而且均勻分布在玻璃相中，結(jié)構(gòu)均勻，結(jié)合緊密，這樣即可使玻璃相得到增強(qiáng)。

　　耐火材料表面不平整，有縫隙和裂紋都會(huì)使侵蝕加深，特別是橫縫受侵蝕更嚴(yán)重。砌體越致密，縫隙越微細(xì)，則玻璃液對(duì)池壁磚的侵蝕作用越小。