【中玻網(wǎng)】近日，國網(wǎng)重慶北碚供電公司工作人員前往位于北碚區(qū)水土高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園的重慶正川永成醫(yī)藥材料有限公司，對該公司已經(jīng)改造完畢的玻璃電窯爐全替代項目進行回訪，同時開展電氣設(shè)備巡視、維護等工作，盡心為轄區(qū)客戶做好節(jié)能改造的“售后服務(wù)”工作。

       重慶正川永成醫(yī)藥材料有限公司主要經(jīng)營制造藥用玻璃制品、玻璃儀器等，是重慶正川玻璃有限公司的分公司。據(jù)重慶正川永成醫(yī)藥材料有限公司動力設(shè)備部經(jīng)理鄧步健介紹，傳統(tǒng)的玻璃窯爐在運行過程中會產(chǎn)生大量無效能耗，熱能利用率只能達到35%。
　　
　　重慶正川永成醫(yī)藥材料有限公司在水土園區(qū)新廠的設(shè)備選型上優(yōu)先考慮使用玻璃全電熔技術(shù)，北碚供電公司營銷部市場拓展班在了解到客戶的需求之后，多次籌備相關(guān)人員對該公司進行了能效診斷，經(jīng)過反復(fù)討論和修改，為客戶量身打造了符合客戶實際的能效診斷報告書和電能替代方案。經(jīng)過一年多的安裝設(shè)計、設(shè)備采購和安全調(diào)試，該項目于2016年5月正式點火、放料，生產(chǎn)設(shè)備順利投入運行。實施電能替代技術(shù)改造后，用電較直接插入玻璃液中加熱，熱能利用率可達80%以上。
　　
　　在回訪過程中，北碚供電公司工作人員仔細檢查了客戶的電氣設(shè)備，還深入生產(chǎn)車間實地了解客戶設(shè)備的生產(chǎn)、運行情況。通過對節(jié)能改造后5個月的運行數(shù)據(jù)分析，一個玻璃電窯爐每月為該公司節(jié)省能耗支出近6萬元；若該公司生產(chǎn)線上的12個玻璃窯爐均采用全電熔技術(shù)，每年將節(jié)省能耗支出近千萬元。此外，玻璃電窯爐占地空間小，有利于工藝布局，同時可準確調(diào)控溫度，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，無廢氣、廢熱排放也達到了節(jié)能減排的目的。