第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而我們整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能準確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。
　　
　　第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
　　
　　只有了解了以上玻璃窯爐煙氣的特殊性，才能對癥下藥，拿出好的解決方案。
　　
　　成熟可靠的技術有哪些？
　　
　　現(xiàn)在市場上進行煙氣治理的公司非常多，工藝也是五花八門。但我們認為，經(jīng)過實踐檢驗后，下面這些技術是比較可靠、成熟的技術：
　　
　　脫硝方面，SCR脫硝在玻璃窯爐上現(xiàn)在是比較成熟可靠的，其他的還沒有見到能長期穩(wěn)定運行的。
　　
　　脫硫方面，當前比較成熟的玻璃窯爐脫硫技術有石灰石—石膏法、氧化鎂法、半干法、氨法、超強湍流技術。
　　
　　除塵方面，當前比較成熟的技術有布袋除塵、濕式電除塵、超強湍流技術。
　　
　　以長城玻璃5號線的脫硝系統(tǒng)為例，這條線采用的技術是SCR煙氣脫硝技術，將煙氣從余熱發(fā)電鍋爐一段與二段之間(300~420°C)取出，引入脫硝反應器，之后再返回余熱發(fā)電鍋爐。脫硝前，NOx是3125mg，脫硝后降到375mg，國家標準是700mg，完全達標。整個系統(tǒng)的溫降不到10°C，這個非常重要，因為余熱發(fā)電也是企業(yè)的效益，溫降大了會影響余熱發(fā)電。整個系統(tǒng)從去年9月份投入運行，至今非常穩(wěn)定。
　　
　　再看河北旭洋建材有限公司聚龍玻璃廠一窯三線超薄玻璃熔窯的脫硫脫硝除塵煙氣綜合治理項目。這個系統(tǒng)的布置比較特別，煙氣自大煙道引出，進入脫硝反應器，之后進入濕法脫硫的脫硫塔，較后進入布袋除塵。眾所周知，濕法脫硫之后煙氣濕度大，是不能進入布袋除塵的。我們之所以能夠做到，就是在脫硫之后、除塵之前加了一套氣水分離裝置。這樣解決了脫硝出口煙氣溫度高(400℃)布袋難以承受、脫硫之后煙氣濕度大布袋難以承受等問題，同時解決了冬季煙尾的視覺污染問題。這套系統(tǒng)運行也非常成功。
　　
　　第三個案例是河北長城玻璃有限公司1、2號線600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線的脫硝脫硫除塵煙氣綜合治理項目。脫硝采用的是SCR工藝。脫硫采用了石灰石—石膏法，除塵采用了濕式電除塵。其中，脫硫是雙塔。采用雙塔是因為可以有效控制脫硫出口的塵含量，保證濕式電除塵的效率。濕電是精細除塵設備，對入口的塵含量要求較嚴格，雙塔有效地解決了這個問題。這也是整個玻璃行業(yè)靠前個超低排放項目。
　　
　　通過這幾年的經(jīng)驗總結(jié)，我們認為，玻璃窯爐煙氣治理應考慮三個要點問題：一是技術要經(jīng)過檢驗，成熟可靠;二是初始投入資金較經(jīng)濟實用;三是運行費用低廉。
　　
　　對于今后玻璃窯爐煙氣治理的方向，我們認為：一是脫硝脫硫除塵整體化，以減少占地面積、降低初始投入資金和運行成本。現(xiàn)在我們的脫硫除塵整體化技術已經(jīng)非常成熟了，但是脫硝脫硫除塵整體化還沒有成熟應用的案例，還需繼續(xù)研究。二是煙氣超低排放。現(xiàn)在不少省份已經(jīng)出臺了電力行業(yè)的超低排放標準，將來玻璃行業(yè)也一定會出臺相應標準。
　　
　　所以，企業(yè)在選擇環(huán)保設備的時候，不能只看眼前，一定要考慮一年、兩年，甚至更長時間的方向，這樣才不至于拆了重建、重復投入資金。