江蘇江能新材料科技有限公司于2008年就開始針對紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)鎳鐵工藝中所需使用的耐材開始實(shí)驗(yàn)和研發(fā)，歷經(jīng)2年左右的時間，成功研發(fā)出了針對紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝所用的耐火材料，并不斷再研發(fā)，現(xiàn)已有了系列產(chǎn)品，填補(bǔ)了此類產(chǎn)品國內(nèi)的空白。后又經(jīng)過多家鎳鐵生產(chǎn)廠家的使用，產(chǎn)品得到了廣泛的好評，我公司也將此產(chǎn)品成功申報專利產(chǎn)品。
　　
　　1.在直接還原工藝中，高溫段（燒成帶）溫度在1400-1500℃的情況下，首先需要解決的是耐材的抗侵蝕性。紅土鎳礦在1250℃左右就已經(jīng)是半熔狀態(tài)，且處于還原型氣氛下，物料高溫對一般耐材侵蝕非常大。一旦侵蝕，就會導(dǎo)致耐材剝落，使用壽命得不到保障，更談不上質(zhì)保期幾個月的情況。
　　
　　2.要考慮耐材的耐磨損，只有采用耐磨的基料、合理的配比才能保證耐材的耐磨損性。提高耐材的致密度也是必不可少的。但是一味的提高耐材的致密性和抗壓強(qiáng)度，也不能夠真實(shí)解決問題。一味提高耐材致密性，雖密度提高，但導(dǎo)致耐材的導(dǎo)熱系數(shù)也會提高。導(dǎo)熱系數(shù)過高，由于燒成帶溫度較高，這樣導(dǎo)致窯體溫度也會升高，一般外窯體溫度不超過300℃。若溫度過高會導(dǎo)致窯體鋼性下降，因生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯扭力非常大，窯體容易發(fā)生變形，導(dǎo)致耐材斷裂，掉磚，甚至垮圈。雖可采取風(fēng)冷、水冷等措施降溫，但問題并不能根本性解決，且綜合能耗非常大，生產(chǎn)運(yùn)行成本較高。
　　
　　3.根據(jù)不同規(guī)格尺寸的窯體，耐材的尺寸也要合理計算，不能追求一味放大、放量耐材的尺寸。耐材尺寸非常大，導(dǎo)致耐材成本、窯體重量、運(yùn)行成本、綜合能耗均相對較高。但尺寸較小，雖采購成本有所控制，但耐材導(dǎo)熱較快，容易發(fā)生窯體變形等現(xiàn)象，且耐材耐磨使用時間相對縮短。故應(yīng)合理配比計算耐材的尺寸。
　　
　　4.燒成帶耐材的量比控制。一般在水泥行業(yè)，采取窯體直徑的5-5.5倍為燒成帶計算的標(biāo)準(zhǔn)。但由于紅土鎳礦的特殊性，燒成帶高溫區(qū)基本不掛窯皮，易結(jié)窯圈等。綜合分析及我公司根據(jù)使用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)得出：較好好燒成帶的長度基本采取窯體直徑7-7.5倍計算，但較好終情況還需結(jié)合設(shè)計噴煤槍位置、火焰距離等實(shí)際情況決定。
　　
　　5.在回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝生產(chǎn)鎳鐵中，過渡段溫度在900-1250℃。過渡段耐材首先要考慮其耐磨損性，因在此段中，物料入窯一般配比一定量的燃煤，通過轉(zhuǎn)窯前期的對物料的烘干、預(yù)熱，物料到過渡段時由于溫度逐步升高，物料已基本處于半融狀態(tài)，由于物料粘性非常大而容易結(jié)塊，甚至物料結(jié)圈，且物料渣性較為明顯，故對耐材的磨損非常大。接近高溫段時，物料基本處于半融狀態(tài)，物料侵蝕性明顯增加，故同樣需要考慮該段耐材的抗侵和抗渣性。
　　
　　6.回轉(zhuǎn)窯低溫段耐材基本就只需考慮其材料的耐磨性，此段耐材相對較為容易處理，且運(yùn)行壽命基本能夠得到保證，在此就不多做贅述。
　　
　　注：以上陳述均為我方根據(jù)近幾年在鎳鐵行業(yè)配套耐材后總結(jié)的個方觀點(diǎn)，若有不足之處，還肯請各位相關(guān)人士、學(xué)者多多指導(dǎo)。謝謝！