【中玻網(wǎng)】今年上半年的超日債違約事件，除使人們見證了中國債券市場“剛性兌付”被打破之外，更進(jìn)一步引發(fā)了各界對(duì)我國光伏產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀的關(guān)注。
　　
　　自2011年下半年起，由于國內(nèi)產(chǎn)能過剩、歐洲市場需求下降與貿(mào)易壁壘等多重因素疊加，用進(jìn)入“寒冬”來形容我國光伏行業(yè)毫不為過。期間較有代表性的事件即是在2013年3月，大部分國家非常大太陽能電池板生產(chǎn)商尚德電力宣布其在中國的主要子公司破產(chǎn)。無錫尚德的破產(chǎn)進(jìn)一步暴露出大部分國家太陽能行業(yè)的糟糕境遇。在此之前，西方太陽能行業(yè)發(fā)生一連串倒閉事件，包括德國的Q-Cells和美國Solyndra的破產(chǎn)事件。一連串企業(yè)倒閉尤其是大型企業(yè)倒閉，可以理解為行業(yè)見底的重要標(biāo)志。遭受歐美“雙反”(反傾銷和反補(bǔ)貼)與國內(nèi)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩雙重考驗(yàn)的中國光伏產(chǎn)業(yè)，是否還能迎來自己的第二個(gè)春天引人深思。
　　
　　我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
　　
　　(一)產(chǎn)能高度集中于中游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備需進(jìn)口
　　
　　一般而言，光伏產(chǎn)業(yè)鏈分為上游、中游和下游三大環(huán)節(jié)。其中，上游包括技術(shù)研發(fā)、硅材料和其他材料的提煉生產(chǎn)，中游包括硅片、電池片及組件的生產(chǎn)制造，下游則是指光伏系統(tǒng)安裝建設(shè)及運(yùn)營與維護(hù)。光伏產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)技術(shù)、投入資金與資本規(guī)模要求差異非常大。資金與技術(shù)問題所產(chǎn)生的壁壘，使得硅材料提純與光伏終端應(yīng)用環(huán)節(jié)的價(jià)值量相對(duì)更高，而中游的太陽能電池生產(chǎn)與組件封裝環(huán)節(jié)因進(jìn)入門檻較低，導(dǎo)致其競爭激烈，產(chǎn)業(yè)價(jià)值量也較低。
　　
　　我國光伏企業(yè)則恰恰集中在產(chǎn)業(yè)鏈中游低附加值、低利潤回報(bào)率的電池和組件制造環(huán)節(jié)，而在產(chǎn)業(yè)鏈上游的多晶硅和產(chǎn)業(yè)鏈下游的光伏發(fā)電環(huán)節(jié)，發(fā)展還比較滯后。自2007年起，我國的太陽能電池產(chǎn)量便穩(wěn)居世界靠前位，是大部分國家名副其實(shí)的光伏電池制造中心，如表1所示。低端產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重復(fù)建設(shè)，對(duì)產(chǎn)能擴(kuò)張的盲目追求，使得產(chǎn)量嚴(yán)重過剩，為光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展埋下了較大隱患。

　　雖然我國在太陽能電池產(chǎn)能與產(chǎn)量方面位居世界靠前，但行業(yè)核心技術(shù)大多掌握在其他發(fā)達(dá)國家的手中，產(chǎn)業(yè)核心競爭力不強(qiáng)，許多關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備對(duì)外依存度很高，如薄膜電池生產(chǎn)線、四氯化硅閉環(huán)回收裝置、自動(dòng)電焊機(jī)等設(shè)備都主要依賴進(jìn)口。這種技術(shù)設(shè)備方面的差距，導(dǎo)致光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展缺乏穩(wěn)定的基礎(chǔ)，直接致使我國光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)成本偏高，市場競爭力不強(qiáng)。
　　
　　此外，雖然與使用傳統(tǒng)能源相比，使用太陽能產(chǎn)生的固體廢物少、能源消耗低，作為綠色能源的代表其在應(yīng)用環(huán)節(jié)具有純凈、無排放的環(huán)境友好型特征，但并非光伏產(chǎn)業(yè)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)都是純凈的。光伏電池的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)是存在嚴(yán)重污染問題的，尤其是太陽能多晶硅的生產(chǎn)和鑄錠、切片所需的能源消耗非常大，環(huán)境影響也非常大。對(duì)于我國光伏企業(yè)而言，集中于電池制造環(huán)節(jié)且尚未掌握產(chǎn)業(yè)清潔發(fā)展技術(shù)的現(xiàn)狀，除了帶來低端生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重復(fù)建設(shè)與產(chǎn)能過剩外，也對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生了重大影響，有悖于綠色新能源應(yīng)用的初衷。
　　
　　(二)原材料高純度多晶硅進(jìn)口依存度高
　　
　　多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)較主要的原材料。我國多晶硅工業(yè)起步于上世紀(jì)50年代，但早期發(fā)展并不景氣。近年來隨著光伏市場的不斷發(fā)展，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)獲得迅速發(fā)展，產(chǎn)量也得到迅速擴(kuò)張，從2005年到2013年，我國多晶硅產(chǎn)量從41噸迅速增至8.2萬噸，如圖1所示。
　　
　　我國硅礦尤其是優(yōu)異石英硅礦儲(chǔ)量豐富，可以為多晶硅的生產(chǎn)提供豐富的原材料，但生產(chǎn)高純度多晶硅不僅對(duì)技術(shù)水平要求高，還需要大量的資金投入，所以存在著較高的技術(shù)壁壘和資金門檻。目前，生產(chǎn)多晶硅的主流技術(shù)是改良的西門子法，但是該法的核心技術(shù)主要集中在美國、德國、日本的幾家大型廠商手中，國內(nèi)除少數(shù)大型企業(yè)打破了技術(shù)限制外，大部分廠商是從國外引進(jìn)技術(shù)。核心技術(shù)的缺乏，直接導(dǎo)致我國大部分廠商所生產(chǎn)的多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量較差，生產(chǎn)成本略高，因此每年仍需從國外進(jìn)口大量高純度多晶硅(見表2)。原材料的高度進(jìn)口依存度，使得我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展風(fēng)險(xiǎn)大增，制約著整個(gè)行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。