玻璃窯爐煙氣余熱回收廠家?玻璃窯爐煙氣余熱回收系統(tǒng)?玻璃窯爐煙氣余熱回收哪家好玻璃窯爐煙氣余熱回收設(shè)備制造廠家玻璃窯爐煙氣余熱回收價格玻璃窯爐煙氣余熱回收設(shè)備性能穩(wěn)定?玻璃窯爐煙氣余熱回收-由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故玻璃窯爐煙氣余熱利用又具有以下特點：1.??熱負(fù)荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。2.?煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、

吹鍍行業(yè)內(nèi)吹過熱蒸汽系統(tǒng)吹鍍行業(yè)內(nèi)吹余熱鍋爐過熱蒸汽補燃式余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)設(shè)計：1?、設(shè)備結(jié)構(gòu)采用補燃式；系統(tǒng)采用復(fù)合管換熱，換熱效率高。?2?、設(shè)備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長；操作靈活、快捷。?3、受熱面布置設(shè)定煙速3~6米/秒，在保證換熱效率的前提下**可能減小設(shè)備煙風(fēng)阻力，把設(shè)備對焚燒爐的影響降到**。煙氣量大，用整體式結(jié)構(gòu)煙氣流通面積小，阻力大。4?、 受熱面低溫段控制換熱管的

銘芮科技MQ600熱管式煙氣-空氣預(yù)熱器熱管式空氣預(yù)熱器制造廠家熱管式煙氣-空氣預(yù)熱器價格熱管式煙氣換熱器圖片熱管煙氣余熱回收裝置特點：1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負(fù)荷條件下，管數(shù)可減少，流通面積擴(kuò)大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管

1?、系統(tǒng)采用復(fù)合管分段換熱，擾流換熱、逆向換熱；換熱效率更高。?2?、設(shè)備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長；操作靈活、快捷。?3、受熱面布置設(shè)定煙速6~8米/秒，在保證換熱效率的前提下**可能減小設(shè)備煙風(fēng)阻力，把設(shè)備對機(jī)組的影響降到**。4、 受熱面前段采用復(fù)合管換熱系統(tǒng)，高溫段采用GB3087鍋爐鋼，中溫段采用304不銹鋼，低溫段采用耐**腐蝕性能較好ND鋼，有效防止換熱管束的酸腐蝕因素

煙氣余熱回收裝置煙氣冷卻器工業(yè)窯爐脫*煙氣換熱器工業(yè)窯爐脫硝煙氣換熱器工業(yè)窯爐脫*煙氣冷卻器窯爐煙氣換熱器一、 概述煙氣余熱回收就是將浪費的熱能回收利用，是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境*直接、經(jīng)濟(jì)的手段之一。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中

“平板玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐”詳細(xì)介紹玻璃窯爐煙氣余熱回收系統(tǒng)玻璃窯爐煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)玻璃窯爐煙氣余熱回收器玻璃窯爐余熱回收產(chǎn)品圖片玻璃窯爐煙氣余熱系統(tǒng)組成玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐一、玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐工藝流程?本系統(tǒng)工藝可分為?3?個相對獨立的循環(huán)系統(tǒng)?1?、煙氣換熱系統(tǒng)?高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐?-?節(jié)能器吸熱，溫度降低后經(jīng)煙囪排出。?2?、造汽及送汽系統(tǒng)?自來水經(jīng)軟化后進(jìn)入節(jié)能器?-?循環(huán)保溫水箱?

如上圖示，按使用目的分蒸汽系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)?1、???蒸汽系統(tǒng)?高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱回收器蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器受熱面中熱水換熱，使水汽化產(chǎn)生汽水混合物，在上部鍋筒汽水分離，飽和蒸汽經(jīng)汽水分離器輸出，熱水經(jīng)下降管回到下部鍋筒，循環(huán)至受熱面繼續(xù)換熱蒸發(fā)；?l??經(jīng)過一次換熱后的次高文煙氣在承壓省煤器中與常溫軟水繼續(xù)換熱，煙氣溫度進(jìn)一步降低，使常溫水預(yù)熱，預(yù)熱后的軟水進(jìn)入蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽；?2、??水熱媒熱風(fēng)系統(tǒng)?

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焦?fàn)t煙氣經(jīng)蓄熱室預(yù)熱空氣后，溫度從1000℃降到300℃左右后經(jīng)總煙道排走。焦?fàn)t煤氣燃燒后的煙氣比熱大約為1.421Kj/Nm?．℃，當(dāng)煙氣從300℃將為150℃時，可以利用的余熱為213Kj/Nm?煙氣，生產(chǎn)的蒸汽可以滿足部分焦?fàn)t用汽，減少焦?fàn)t煤氣消耗。?流程：????1、煙氣流程：在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降至約150℃左右，