YC高溫網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線 網(wǎng)帶式熱處理爐其主要原理是用連續(xù)工作的輸送網(wǎng)帶連接生產(chǎn)線的各個區(qū)間部分，工件先通過磁性自動上料機(jī)進(jìn)入溫控的加熱區(qū)間，網(wǎng)帶加熱爐內(nèi)有保護(hù)氣體，防止空氣進(jìn)入。然后進(jìn)入淬火油槽再進(jìn)入網(wǎng)帶式淬火區(qū)間部分，能在可控氣氛下進(jìn)行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。網(wǎng)帶式淬火過程均勻平穩(wěn)，相互間無碰撞，均衡的通過爐膛加熱。隨后進(jìn)入淬火冷卻液中冷卻并由高功率風(fēng)機(jī)烘干進(jìn)入網(wǎng)帶式回火區(qū)間，減小或清理淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。**可進(jìn)行進(jìn)一步的網(wǎng)帶式發(fā)黑處理，在發(fā)黑爐中用環(huán)保發(fā)黑劑使工件發(fā)黑發(fā)藍(lán)、上油，看起來美觀有光澤度。經(jīng)過網(wǎng)帶式熱處理后的工件表面光潔、無脫碳、表面均勻、變形小、質(zhì)量高。

我公司YC高溫網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線 網(wǎng)帶式淬火回火爐具有自動化程度高，參數(shù)易于調(diào)節(jié)，勞動強(qiáng)度低，不污染環(huán)境，節(jié)約能源等優(yōu)點。網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶檢測時速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成。采用人機(jī)交換畫面控制，簡單易操作。多種熱處理設(shè)備如噴淋式清洗機(jī)、網(wǎng)帶回火爐、氨分解爐、環(huán)保發(fā)黑爐多種組成自動化流水線。

YC高溫網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線 網(wǎng)帶式熱處理爐特點：

1、 連續(xù)式生產(chǎn)，無較調(diào)速，工藝參數(shù)易于控制。

2、 馬弗密封性好，節(jié)能可控氣氛的消耗量。

3、 可使用各種制備氣氛或滴注氣氛，實現(xiàn)光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲。

4、 可配水、油或熔鹽淬火槽，適用多種工藝。

5、 全過程程序控制，自動化精度高。

6、 溫度PID調(diào)節(jié)，控溫精度高，工作環(huán)境清潔。

7、網(wǎng)帶速度：定制

8、使用溫度 : 810 ℃

9、爐溫均勻性 : ≤± 5 ℃

10、控溫精度 : ± 1 ℃

11、控溫區(qū)段： 5 區(qū)

12、爐體表面溫升 : ≤室溫 45 ℃

長興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗從事設(shè)計制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會理事會員單位、上海市熱處理協(xié)會會員、上海市鍛造協(xié)會會員單位；是華東地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)計能力頗為認(rèn)可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機(jī)械工藝研究所等科研部門長期合作；不斷推出市場上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開發(fā)、新技術(shù)的推廣應(yīng)用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷全國各地，配套出口東南亞，歐美等地區(qū);公司已通過ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)現(xiàn)場實施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上。

地區(qū)：浙江 湖州 長興縣
網(wǎng)址: http://ycly13905825430.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：50 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價：255000.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。