由中國硅酸鹽學會主辦，北京中硅展覽有限公司承辦的第二十七屆中國全部玻璃工業(yè)技術展覽會(簡稱中國玻璃展)定于2016年4月11～14日在上海新全部博覽中心舉辦�！　　　》鹕绞胁商锕�業(yè)材料有限公司將參加此次展會，展位號是：W2-291　　佛山市采田工業(yè)材料有限公司成立于二○○七年,是中國的玻璃顏料，陶瓷顏料企業(yè)�！　　　〔商锕�司一貫堅持"、服務、環(huán)保"理念，在行業(yè)中率先通過ISO9001體系認證及其他產品安全認證。企業(yè)高度重視產品研發(fā)，技術創(chuàng)新，致力于為玻璃、陶瓷深加工行業(yè)提供的產品�！　　　〔商锕�司在全國各地設有銷售和技術服務中心，擁有豐富實踐經(jīng)驗的銷售工程師團隊，為客戶快速技術服務提供了可能。的產品，的服務，使采田顏料在玻璃、陶瓷加工行業(yè)中負有良好聲譽。作為較好的現(xiàn)代企業(yè)，采田始終以全部標準要求自己，面對客戶和供應商，采田關注長遠發(fā)展，建立共羸的合作關系；采田愿為員工提供事業(yè)發(fā)展的平臺與合法實現(xiàn)財富的途徑，并始終不懈的堅持企業(yè)的社會責任。 [詳情]

　　備受全部玻璃業(yè)矚目的，大部分國家玻璃界非常大的盛會——［Glasstec2014］德國杜塞爾多夫全部玻璃技術展覽會于昨日在德國杜塞爾多夫展覽中心盛大啟幕。　　　　“杜塞爾多夫全部玻璃展覽會”是世界上非常大的玻璃技術展覽會，是面向大部分國家的一個玻璃行業(yè)較“全部”的盛會。展會吸引了來自世界各地的玻璃和玻璃機械的生產制造商，玻璃產品、玻璃工具、玻璃藝術品、玻璃機械、玻璃模具等玻璃行業(yè)的大量生產商前來參展、參觀�！　　　�為了擴大采田材料在國內外玻璃行業(yè)中的知名度，積較拓展玻璃顏料銷售的全部市場，佛山市采田工業(yè)材料有限公司攜帶采田玻璃顏料參加了此次盛宴，于展位號：9-A56-C展出。 　　在參展現(xiàn)場，采田材料的環(huán)保理念吸引了眾多海內外參展商參觀咨詢。據(jù)中玻網(wǎng)記者小玻了解，佛山市采田工業(yè)材料有限公司成立于二○○七年，是中國的玻璃顏料，陶瓷顏料企業(yè)�！　� 　　談及未來，采田負責人表示：公司一貫堅持“，服務，環(huán)保”的理念，始終以全部標準要求自己，致力于為玻璃、陶瓷加工行業(yè)提供的顏料產品，使采田成為“中國的采田，世界的采田”。 [詳情]

　　高溫玻璃油墨性能介紹　　　　1.粘度�！　　　≌扯龋�又稱內摩擦，是一層流體對另一層流體作相對移動時所產生的阻力。它是流體內部阻礙其流動的一種特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”來表示。絲印油墨粘度約在4000至12000厘泊之間。　　　　粘度過大油墨對承印物潤濕性差，不易通過絲印轉移到承印物上。造成印刷困難，印跡缺墨。　　　　粘度過小，會造成印跡擴大，致使印刷品線條合并，成為廢品�！　　　≌扯戎笜丝梢允褂谜扯扔嬤M行測量�！　　　≌扯茸兓�與印刷性的關系是：油墨在網(wǎng)版上，粘度愈穩(wěn)定愈好，但轉移到印件上后，粘度變大愈快愈好。觸變性則對前者不利，對后者有利，因此適當?shù)赜|變性是可取的，而剪切變調對印刷有害無利�！　　　〖尤軇�、稀釋劑或增塑劑，可降低粘度；加填料、顏料、硅化物，能提高粘度。　　　　2.觸變性�！　　　∮|變性是指液體由于應力粘度降低而后又恢復其原來粘度的能力。在絲印過程中，表現(xiàn)為油墨在靜止一定時間后變稠，粘度變大，攪動后又變稀，粘度也變小的一種可逆現(xiàn)象。因為，油墨中顏料顆粒的外形是不規(guī)則的，盡管吸附了一層連結料，也是一種不規(guī)則的圓球。所以，在靜止一定時間后，顏料顆粒就會接觸或相距很近，造成相互吸引，阻礙顆粒的自由活動，油墨就變稠、變粘。然而，這種暫時穩(wěn)定的結構，被外力攪動后，很快被破壞，解除了顆粒間的相互吸引力，顆粒的自由運動又得到恢復，流動性提高了，油墨變稀，粘度下降。絲網(wǎng)印刷油墨的觸變性越小越好。為清理這種不利因素，在印刷之前，要充分攪拌油墨，使之恢復常態(tài)，然后進行印刷�！　　　∮湍�中的顏料顆粒越不規(guī)則，多角多孔，如黑墨，其觸變性就大。反之，如黃墨，其觸變性就小。油墨中連結料多，顏料少，觸變性也小，反之則觸變性大。另外連結料的不同對觸變性影響也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其觸變性小，如高分子樹脂作連結料，其觸變性大�！　　　�3.屈服值�！　　　∏�服值是指對流體加一定外力，從彈性形變到流動變形的界限應力，也是油墨開始層流時必須施加的較低應力。屈服值太大，油墨發(fā)硬，不易打開，輸墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷細線和網(wǎng)點再現(xiàn)性差。絲印墨層較厚，故屈服值不能太小。絲印油墨根據(jù)不同要求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精細線畫時，屈服值宜取高值�！　　　�4.流動度�！　　　×鲃佣仁钦扯鹊牡箶�(shù)。即：粘度大，流動度��；粘度小，流動度就大�！　　　∮湍�的流動度可以看做是在無外力作用下，一定量的油墨在一定時間內和一定的平整面上自然流動的程度。油墨的流動度可以衡量油墨的稀稠。在絲印油墨中其流動度一般控制在30~50mm。測量方法是取一毫升油墨，在250克的壓力經(jīng)15分鐘后，測量其直徑即可�！　　　∮湍�的流動度大，印跡易擴大，使間隙小的細線分辨不清以致合并；流動度小，印跡中線條易斷線缺墨，印刷也困難�！　　　�5.可塑性。　　　　可塑性是指受外力作用變形后，能完全或部分保持其變形的性質�！　　　〗z印油墨是介于流體和半固體之間的濃稠懸浮膠體，所以它既有流動性，也有可塑性。顏料和其它固體含量高，油墨就顯得稠，可塑性就大；顏料和其它固體含量低，油墨及稀薄，可塑性就小，絲印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否則印刷的線條較易擴大�！　　　�6.表面張力。　　　　油墨的表面張力關系到油墨的轉移性能和印跡在承印面上的穩(wěn)定性。例如：當油墨的表面張力大于承印面的表面張力較多時，印跡會收縮，甚至出現(xiàn)魚眼狀的小孔；若承印面與油墨的表面張力相近，而網(wǎng)版的表面張力又大于承印面的表面張力時，印刷會出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象�！　　　�7.細度�！　　　〖毝仁潜硎居湍�中顏料及其它固體原料顆粒的大小，及其這些顆粒在連結料中分布的均勻程度的指標�！　　　∮湍�的細度與固體粉末的細度是不一樣的。后者指粉末的基本顆粒尺寸，它是很小的，單位為μm，實際上顏料是以若干基本顆粒粘連在一起的聚集狀態(tài)加入到油墨連結料中的。經(jīng)研磨，聚集體分散開，分散得越好，油墨顆粒（細度）越小。細度會影響到油墨的光澤及油墨的流平性�！　　　�8.粘彈性�！　　　≌硰椥允侵赣湍�受到利板壓力后被剪切斷裂，絲網(wǎng)版彈起，油墨迅速回彈的性能。油墨和承印物粘接，和絲網(wǎng)脫離，出現(xiàn)迅速縮回的現(xiàn)象，是典型的油墨粘彈性現(xiàn)象�！　　　∮湍�的粘彈性，對絲印影響非常大的是出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。拉絲現(xiàn)象就是當刮墨板刮過，網(wǎng)版彈起瞬間，在網(wǎng)版與承印物之間出現(xiàn)很多油墨細絲。這是絲印中較忌的現(xiàn)象，不僅易使印刷品和網(wǎng)版粘臟，甚至會使印刷無法進行�！　　　±�絲長短與油墨的粘度有關。粘度大，墨絲長；反之則短。為此常加減粘劑或降低樹脂的分子量等來降低油墨粘度，改善油墨粘彈性，減少拉絲現(xiàn)象�！　　　±�絲現(xiàn)象還與作用力的時間有關。同一油墨，若分離速度很快呈彈性分裂，則墨絲短；分離速度很慢，則油墨像純液體一樣完全流下，不成絲�！　　　�9.干燥性�！　　　〗z網(wǎng)印刷既要求油墨在網(wǎng)版上能夠較長時間不干燥結膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。這樣可以保持印跡的清潔，節(jié)省場地，加快印刷速度，提高質量�！　　　〗z印對油墨的干燥性要求，在多色連續(xù)套印時尤為突出。一般采用的干燥方法有自然干燥、熱風干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式�！　　　�測定油墨的干燥程度，可采用簡易方法。即制作一塊寬1.5cm、長4cm，曬好圖像的絲網(wǎng)印版，將油墨印在承印物上。觀察油墨，以不粘紙為標準，計算自印刷后多長時間不粘紙，使可測定出這種油墨在此種承印物上的干燥時間�！　　　�對于絲網(wǎng)印刷來說，網(wǎng)上慢干及印跡快干的油墨，才是理想的絲網(wǎng)印刷油墨，光固、熱固及熱印冷固等油墨就是因此而產生的。　　　　10.硬度�！　　　≈赣湍�受壓變形的程度，可用油漆及涂料工業(yè)用的硬度計測量。從印品應用出發(fā)，硬度也可用耐劃破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H）的鉛筆刻劃充分干燥（印后48小時）的墨膜，以能刻破墨膜的鉛筆的H值為所測油墨的印度。硬度對金屬、硬塑及玻璃等剛體的裝演印刷甚為重要�！　　　�11.耐光性�！　　　∈侵赣湍�印跡在日光照射下色澤穩(wěn)定程度的一種性能。它取決于顏料的耐光性、墨層厚度、連結料及填充劑等的性能。包裝印刷和室外廣告對油墨耐光性的要求甚高，室外廣告常要求歷時3~5年，印品色彩無明顯變化。光的照射會使顏料發(fā)生化學（如氧化或還原）反應和物理（晶體）變化，導致顏料變暗、變淡以至完全退掉�！　　　�12.耐化學力�！　　　∮湍�的耐水、酸、堿、醇等溶劑的能力，統(tǒng)稱為耐化學力，其測定標準與方法要從應用目標出發(fā)，目前常用的有浸泡法和濕擦法�！　　　〗�泡法是將干燥后的印品，浸泡在選定的水、酸、堿、醇等溶劑中，經(jīng)一定時間后取出，比較印品浸泡前后的變化程度�！　　　�濕擦法是將布用選定的溶液浸濕后，在干燥后的印品上往返濕擦若干次（50~100），再比較印品濕擦前后的差異�！　　　∑渌�如油墨的顏色、光澤度及透明度（或遮蓋力），分別用色度儀、反射光澤度計及密度計（或遮蓋力儀）予以測定�！　　　�13.絲印油墨的固著牢度�！　　　∮湍�是絲網(wǎng)印刷中較重要的材料，在整個印刷過程中占有較其重要的地位。因為絲網(wǎng)印刷的對象相當?shù)膹V泛，如紙張、金屬、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各種紡織品等等。所以正確掌握油墨的性能，是順利進行絲網(wǎng)印刷的必不可少的條件�！　　　〗z印油墨較突出的一個問題是印刷后油墨在承印物上的固著牢度。沒有固著牢度，就等于沒有印刷，還會造成很大的浪費。固著牢度問題涉及到油墨和承印物的粘結機理。目前一般認為影響油墨固著牢度的原因有以下幾點：　　　　1）樹脂的影響�！　　　�樹脂是構成油墨粘結料的主要成分，油墨的固著效果與樹脂性能有密切關系�！　　　�a.分子量。若樹脂的分子量與承印物的分子量太接近，油墨溶劑不易選擇。若樹脂的分子量太大，為使油墨達到絲印要求的粘度，則油墨中固體（樹脂）含量就太少，造成溶劑浪費。分子量高，溶點亦高，在溶劑中難溶解，對附著效果不利。若樹脂分子量太小，則內聚力與相容性太差，附著效果就差。配墨樹脂的分子量選擇是重要的，必須適宜�！　　　�b.玻璃化溫度。高分子鏈段運動只有在玻璃化溫度以上，才具有顯著的擴散速度。整鏈運動只有在更高溫度下才能進行。對室溫固化油墨其樹脂的玻璃化溫度應很低，這顯然對附著效果有利。對于熱固化油墨，加熱溫度應高于玻璃化溫度，低于承印物的熱變形溫度。附著效果與操作（干燥）溫度有關�！　　　�c.樹脂的組分。樹脂分子中的官能團、支鏈結構等直接影響油墨在承印物上的固著效果。因此絲印專項使用油墨對不同承印物越來越專一。單一樹脂往往滿足不了專項使用絲印油墨的需要，事實上，采用兩元或三元共聚樹脂、混合樹脂，對樹脂改性等方法能配制出質地優(yōu)良的油墨。選擇合適的樹脂組分對固著效果有利。　　　　d.樹脂單體的元素含量。合成樹脂單體某元素含量的改變，使樹脂的性能也隨著變化。設計油墨配方時，合成一些特殊的樹脂，將大大的改進油墨性能。樹脂單體某一元素含量的改變，將導致樹脂某一特性的突出變化。　　　　e.樹脂的較性及結晶性。較性的存在利于固著效果，但高較性的線型聚合物，結晶性也高，可采用共聚和接枝對樹脂改性來破壞結晶性，保持較性�！　　　�實踐證明，環(huán)氧樹脂對木材、金屬、某些塑料凳許多物質能產生化學鍵，故許多專項使用絲印油墨常采用環(huán)氧樹脂來配制，以期達到理想的固著效果�！　　　�2）溶劑的影響�！　　　∨渲朴湍�的溶劑也影響著固著效果。采用的樹脂和溶劑的溶解度參數(shù)相近是合適的，對于承印物溶解度參數(shù)也要同時考慮相近。但是對于塑料絲印油墨還要從其它絲印效果來通盤考慮（其它專項使用油墨也應這樣）�！　　　�a.樹脂和溶劑的溶解度參數(shù)相近，利于溶解�！　　　�b.高沸點溶劑使用過多固著效果下降�！　　　�c.溶劑選用不當固著效果差，溶劑的使用要從多方印刷來考慮，所以油墨溶劑常使用三種以上的混合溶劑�！　　　�d.油墨中的溶劑和連結料（高分子聚合物）和承印物接觸對承印物表面進行溶脹和溶解，使承印物和油墨中的連結料相互擴散，形成一層混合后無界線的中間層，導致了界面的消失，形成油墨和承印物的牢固結合�！　　　�e.擴散過程是油墨溶劑對承印物表面溶解的過程，而承印物的溶解與否，則決定于油墨中的連結料和溶劑的較性。只有油墨和承印物的較性相似時才能溶解，才具有粘合牢度�！　　　∮湍�中的連結料一般是線型結構的大分子聚合物，其分子兩端很容易向承印物內擴散，短側鏈不利于擴散，大支鏈有利于擴散。連結料的分子量大、鏈長，其滲透慢，擴散也慢。分子量小，則滲透快，粘結力大，但本身內聚強度小。因此作為連結料的高分子聚合物需要有一較佳分子量，既利于擴散，又有一定內聚強度。連結料在向承印物擴散過程中對溫度較敏感，提高溫度能促進大分子的布朗運動，有利于擴散的速度和能力，也有利于油墨的粘結牢度。　　　　3）添加劑的影響�！　　　》N類繁多的添加劑，將大大改善油墨的性能。對固著效果有作用打粉添加劑有：　　　　a.交聯(lián)劑。交聯(lián)劑不但可提高油墨的固著效果而且能大大提高油墨的硬度、耐溶劑性能、耐水性能及干燥速度等�！　　　�b.偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑促使油墨中樹脂及高分子承印材料產生偶聯(lián)作用，可提高油墨的固著效果�！　　　�4）油墨性能的影響�！　　　∮湍�的潤濕性好，對固著效果有利，若承印物還沒浸潤，油墨已經(jīng)干燥或固化，則固著效果差，這涉及油墨的流動性能問題。流動性能還和絲印的其它因素有密切關系，這里僅著重討論固著效果�！　　　�a.配制油墨，必須控制溶劑的揮發(fā)速度，高沸點溶劑的存在利于流平�！　　　�b.采用適當分子量的樹脂來配制油墨，樹脂的粘度越高越不利于油墨流平。　　　　c.油墨中添加適當?shù)牧髌絼��！　　　?）承印物的影響。　　　　承印物材質直接影響著絲印油墨的固著效果。通過對承印物的改性、表面處理等辦法，也可改進油墨在承印物上的固著牢度�！　　　�a.通過對承印物的改性提高油墨的固著效果。　　　　b.對承印物表面進行清潔處理，也能提高油墨在其上的固著牢度。承印物表面的灰塵、油脂、污物的存在使油墨難以固著，必須清除�！　　　�c.對承印物表面進行氧化、改變承印物的表面狀態(tài)等，將非常大地提高油墨的固著效果�！　　　�d.用偶聯(lián)劑對承印物進行預處理，促使表面基團的活化，也能改善油墨在承印物上的固著效果。 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