醫(yī)藥軟包裝復合膜是醫(yī)藥包裝的重要組成部分，可用來包裝粉末狀、顆粒狀、液體等類型藥物，在軟塑包裝的眾多性能指標中，摩擦系數(shù)對材料的上機性能、包裝能否順利進行具有重要影響。因為在包裝過程中的摩擦力常常既是動力又是阻力，因而其大小應控制在適當?shù)姆秶鷥取Ｗ詣影�裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟進和切斷定位不準。但內層摩擦系數(shù)有時也不能太小，有些包裝機在內層摩擦系數(shù)太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯邊；對于條形包裝用復合膜，內層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。所以摩擦系數(shù)的檢驗極為重要，可以采用系列摩擦系數(shù)儀進行檢驗。薄膜的內外表面摩擦系數(shù)一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數(shù)>內/內摩擦系數(shù)。薄膜或片材試樣在其本身或在另一種物質上滑動時，也可以測量其摩擦性能。GB/T 10006-1988規(guī)定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑動時靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)的測定方法，適用于厚度在 0-2mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。測試方法(1) 制樣 用裁樣器從待測試的醫(yī)藥包裝用鍍鋁復合膜樣品表面裁取63 mm × 100 mm的試樣3片。(2) 裝樣 取其中一片試樣，外表面朝外裝夾在滑塊上，使測試區(qū)域平整。在制樣與裝樣過程中均不能用手觸碰試樣的測試區(qū)域。將裝夾好試樣的滑塊用彈簧與設備的力值傳感器相連，然后將滑塊無沖擊的放置在設備的鋼板試驗臺上，試樣的滑動方向與牽引方向應平行。(3) 試驗 設置試驗速度、試驗行程等試驗參數(shù)，點擊試驗選項，試驗開始。試樣在試驗臺表面靜止15s后，開始自動發(fā)生相對滑動，設備自動記錄試驗過程中的力值，并在試驗結束后計算顯示試樣的靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)。重復裝樣、啟動試驗，測試另外2片試樣的摩擦系數(shù)。?摩擦系數(shù)是影響醫(yī)藥軟塑復合膜包裝順利完成包裝過程的重要因素。所以，找到控制摩擦系數(shù)的辦法，以使直接用戶和終端用戶得到產(chǎn)量大、故障少的可以持續(xù)運作的優(yōu)質產(chǎn)品，根據(jù)客戶的需要和實際應用量身定制解決方案，是薄膜制造商時刻需要面對的問題。濟南賽成電子科技有限公司自主研發(fā)的MXD-02 摩擦系數(shù)儀具有高精度的測試準確度，可用于測量各種不同類型的薄膜。容易操作和維護，并且還有多重安全保護措施，使其非常安全可靠。賽成儀器立足濟南，服務全球。公司始終秉承持續(xù)創(chuàng)新的經(jīng)營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。 [詳情]

隨著科學技術的發(fā)展，健康類包裝需求量與日俱增。近十年來，我國健康制造企業(yè)一直保持著高速增長的趨勢。與此同時，包裝產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展也帶動了健康包裝產(chǎn)業(yè)，催生了我國藥品包裝檢測標準的構建，并使之不斷完善。醫(yī)藥包材檢測涉及到醫(yī)藥行業(yè)中的多個環(huán)節(jié)，從原材料的采購、生產(chǎn)、包裝、儲存、運輸?shù)确矫娑夹枰�進行嚴格的檢測。只有通過對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的檢測，才能夠確保藥品的質量和安全性。不同種類的醫(yī)藥包材對藥物的影響是復雜的，取決于許多因素，如藥物的性質、包裝材料的化學成分和物理性質、存儲條件等。我們常見到的有紙制品、塑料、玻璃、金屬、木材、復核材料、橡膠制品等，從發(fā)展趨勢來看，包裝材料在向以紙代木、以塑代紙或以紙、塑料、鋁箔等組成各種復合材料的方向發(fā)展。藥品包裝檢測數(shù)據(jù)顯示，這些復合材料具有良好的機械強度、耐生物腐蝕性能、保持真空性能及抗壓性能等，集合了眾多的利好因素。除了一定的機械性能、阻隔性能和良好的安全性能外，包裝材料還要具備合適的加工性能和較好的經(jīng)濟性能。對于藥品包裝材料性能的藥品包裝檢測方面，從國家監(jiān)管的角度也格外重視性能方面的測試規(guī)范。2020年12月30日正式實施的2020版《中國藥典》中，新增了16個通用藥品包裝檢測方法，詳細闡述了藥包材阻隔性能、物理機械性能、生物安全性能等方面的藥品包裝檢測規(guī)范，并通過對藥包材標準體系的不斷完善來助力藥品的發(fā)展。2021年9月1日，中國醫(yī)藥包裝協(xié)會官網(wǎng)發(fā)布《塑料和橡膠類藥包材自身穩(wěn)定性研究指南》（T/CNPPA3017-2021），自發(fā)布之日起實施，該指南被業(yè)界人士稱為是國內首部塑料和橡膠類藥包材自身穩(wěn)定性研究指南。濟南賽成電子科技有限公司一直致力于藥品包裝檢測技術的研發(fā)和檢測儀器生產(chǎn)，能夠幫助客戶進行藥品包裝材料各方面的藥品包裝檢測，以保障藥品包裝對藥品質量的保護作用。藥品包裝材料的性能檢測阻隔性能：水蒸氣透過量、氮氣透過量等力學性能：拉伸強度、斷裂伸長率、剝離強度、熱合強度（膜/袋）、破裂強度等塑料類藥包材：瓶類、膜袋類、復合硬片類、封口墊片類橡膠類藥包材：注射夜用膠塞、藥用合成聚異戊二烯墊片金屬類藥包材：藥用鋁箔、醫(yī)藥包裝用鋁蓋藥品包裝用復合膜除了阻隔性能、力學性能檢測，還涉及剝離性能檢測 、藥品包裝用復合膜熱合強度檢測 、藥品包裝用復合膜與包裝機的適應性（摩擦系數(shù)檢測） 、藥品包裝用復合膜熱封漏封檢測方面。賽成儀器立足濟南，服務全球。公司始終秉承持續(xù)創(chuàng)新的經(jīng)營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。 [詳情]

隨著生活水平的不斷提高，薄膜是我們生產(chǎn)和生活中常見的材料，而且薄膜也在我們的生產(chǎn)和生活中得到了廣泛的應用，例如食品包裝、醫(yī)藥包裝、文化用品包裝及農產(chǎn)品采后包裝等方面。與此同時，越來越多的質量問題也凸顯出來，例如塑料袋開口性差，難以搓開等問題。這就牽扯到了一個塑料薄膜的機械性能——摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是考察塑料包裝薄膜的一項重要指標。也是塑料軟包裝材質生產(chǎn)效率是否****的重要體現(xiàn)。摩擦系數(shù)對復合膜軟包裝材質的開口性能、爽滑性能以及材料的均勻度等物理性能有著非常重要的衡量標準和質量控制影響。薄膜摩擦系數(shù)檢測通常執(zhí)行的標準有GB/T 10006-1988、ISO8295-2004這兩種標準。標準GB/T 10006-1988規(guī)定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑動時靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)的測定方，本標準適用于厚度在 02mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。試驗裝置試驗裝置由水平試驗臺、滑塊、測力系統(tǒng)和使水平試驗臺上兩試驗表面相對移動的驅動機構等組成試驗裝可由不同方式組成。圖1為試驗臺水平運動的裝置示例圖2為利用拉試驗機的裝示例。在這種情況下,力通過滑輪轉為垂直方向。測試方法1、將一個試樣的試驗表面向上，平整地固定在水平試驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。2、將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊****和上表面固定試樣。3、如試樣較厚或剛性較大，有可能產(chǎn)生彎曲力矩使壓力分布不勻時，應使用63 mm×63 mm試樣。在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣。4、固定好的兩試樣均應滿足試樣應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑；試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。5、將固定有試樣的滑塊無沖擊地放在*一個試樣中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。6、兩試樣接觸后保持15s。啟動儀器使兩試樣相對移動。7、力的第1個峰值為靜摩擦力。8、兩試樣相對移動6 cm內的力的平均值（不包括靜摩擦力）為動摩擦力。9、如在靜摩擦力之后出現(xiàn)力值振蕩，則不能測量動摩擦力。此時應取消滑塊和負荷傳感器間的彈簧，單獨測量動摩擦力。由于慣性誤差，這種測量不適用于靜摩擦力。濟南賽成電子自主研發(fā)的MXD-02 摩擦系數(shù)儀具有高精度的測試準確度，可用于測量各種不同類型的薄膜。容易操作和維護，并且還有多重安全保護措施，使其非常安全可靠。使用薄膜動靜摩擦系數(shù)試驗機，可以輕松地掌握薄膜的流動性，并有效提高薄膜的使用價值。賽成儀器立足濟南，服務全球。公司始終秉承持續(xù)創(chuàng)新的經(jīng)營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。 [詳情]

凍干粉針劑是指將藥物和輔料事先溶于某種溶劑中，低溫冷凍，在一定的真空度下，溶劑升華，剩下干燥的粉末即為凍干粉針，盛裝凍干粉針的注射劑瓶在一定真空度下膠塞密封，取出壓蓋，即得到凍干粉針劑包裝密閉系統(tǒng)。由于凍干粉在低溫下進行冷凍干燥特殊性能，對于許多熱敏性的物質特別適用，因此在醫(yī)藥行業(yè)得到了廣泛的應用。如果粉針劑包裝容器的密封性不好，就會導致外界微生物、水蒸氣、空氣等進入注射劑瓶，藥品質量將不能保證。凍干粉針劑屬于高風險產(chǎn)品，藥品注冊審評時需對包裝和藥品的相容性開展評估。??目前，在藥品生產(chǎn)過程控制方面,美國藥典USP (1207)和中國 GMP 無菌藥品指南，要求的針對包裝容器密封完整性測試方法（CCIT）有:真空衰減法、激光頂空分析法、高壓放電法三種。 其中凍干粉針可以通過前兩種方法進行測試,取代現(xiàn)有的“三指法”和“扭力法”。?美國藥典USP (1207.2)包裝完整性泄漏測試技術將檢漏方法分類為確定性的方法和概率性的方法,其中真空衰減法、高壓放電法和激光頂空分析法是確定性方法,而傳統(tǒng)的微生物侵入法和染色浴法是概率性方法。 ?現(xiàn)有的FDA 等法規(guī)更傾向于采用經(jīng)驗證的物理定量的測試方法,也就是 USP(1207.2)里面提到的三種確定性方法�；�于ASTM F2338-09真空衰減法，是凍干粉劑目前國內外認可的可靠的測試方法之一。真空衰減法測量原理1) 抽真空：在抽真空階段，如果在****的抽真空時間內，實際真空度無法達到參考真空度，那么包裝有大漏。2) 保壓：在保壓階段，如果在****的保壓時間內，實際真空度無法達到參考真空度，那么包裝有中漏。3) 測試：在測試階段，如果實際dp值大于參考dp值，那么包裝有小漏。濟南賽成電子科技有限公司自主研發(fā)的MK-1000真空衰減法密封性測試儀就是滿足USP1207美國藥典標準測試儀器，該儀器采用非破壞性檢測方法對成品包裝進行微泄漏檢測，測試后樣品無損傷不影響正常使用，有效降低了測試成本，真空衰減法精度可達0.21ccm（大約5微米）。嚴格按照標準方法進行測量，有效保證了測試的規(guī)范性和準確性。賽成儀器立足濟南，服務全球。公司始終秉承持續(xù)創(chuàng)新的經(jīng)營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。 [詳情]

預灌封注射器是國內外20世紀90年代開發(fā)的一種新型藥品包裝形式，主要用于小容量注射劑的包裝儲存并直接用于注射或用于眼科、耳科、骨科等手術沖洗。預灌封注射器由玻璃針管 (中性玻璃)、活塞(鹵化丁基橡膠)、針帽 (異戊丁基橡膠) 、推桿 (PS) 和/或注射針組成。使用預罐裝注射器作為生物制劑的較好容器密封系統(tǒng)一直在增加，作為主要的容器密封系統(tǒng)，預灌裝注射器必須提供完整屏障，以保護藥物產(chǎn)品在其整個保質期的穩(wěn)定性和無菌。藥品制造商被要求檢查和證明系統(tǒng)能夠保持微生物屏障的完整性。預灌封注射器密封系統(tǒng)的完好性，有必要通過真空衰減法試驗，確認密封性的完整程度，防止細菌入侵以確保產(chǎn)品質量安全可靠。2020 年 發(fā)布的《化學藥品注射劑包裝系統(tǒng)密封性研究技術指南 （征求意見稿）》明確了一直以來注射劑行業(yè)所存在包裝系統(tǒng)是否要進行密封性測試的疑慮。提及了進行注射劑包裝密封性測試的幾種測試方法。明確了包裝完整性泄漏測試技術（容器密閉完整性測試技術（ CCIT ））將檢漏方法分類為確定性的方法和概率性的方法，其中真空衰減法、壓力衰減法、高壓放電法和激光頂空分析方法是確定性的方法，而傳統(tǒng)的微生物侵入法和色水法是概率性的方法。真空衰減法是一種無損、定量的檢測非多孔、剛性或柔性包裝泄漏的方法。是目前應用范圍廣的確定性檢測方法，可用于各種液體，負壓、常壓，有顏色無顏色包裝系統(tǒng)，非破壞性。其測試原理：真空衰減法的原理是將包裝容器置于專門的測試腔體內，將待測包裝容器放入測試腔體，對測試腔體抽真空，容器內外壓差使得容器內氣體通過漏孔進入測試腔體，儀器內的壓力傳感器監(jiān)測到壓力的改變，將該壓力值和參考壓力值做比較，以判定包裝容器是否泄漏。作為國內較早進行CCIT包裝系統(tǒng)密封完整性檢測技術研究的企業(yè)，濟南賽成電子科技有限公司已經(jīng)幫助國內眾多使用預灌封注射器（預充針）包裝的劑型通過了一致性評價。基于真空衰減法的無損密封測試儀，真空衰減法精度可達0.21ccm（大約5微米），其應用范圍廣，針對不同樣品可選配對應的測試腔，用戶可輕松更換。備受廣大用戶的好評。賽成儀器立足濟南，服務全球。公司始終秉承持續(xù)創(chuàng)新的經(jīng)營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。 [詳情]

我們都知道要擰開瓶蓋，需要通過手指與瓶蓋側紋的縱向摩擦來達到目的。而擰開瓶蓋所需的力氣，由一個專門的指標來衡量，這個指標叫作扭矩。扭矩是使物體發(fā)生轉動的一種特殊力矩。在這里是指擰開瓶蓋時，所需的較大力矩，單位為牛米（N·m）。也就是說，擰不開瓶蓋的主要原因是——力氣小，也可以說是扭矩大。所以扭矩越小，瓶蓋越容易被擰開，但這樣一來有個很明顯的弊端——密封性就會變差。飲料很有可能在運輸過程中出現(xiàn)泄漏的情況。為了確保飲料運輸以及較終消費不受影響，就需要根據(jù)容器設計時推算確定的較適合目標消費者的扭矩力值進行調整。這時候就要用到飲料瓶瓶蓋扭矩測試儀了。標準GB/T 17876-2010 《包裝容器 塑料防盜瓶蓋》種就提到了瓶蓋開啟扭矩性能要求（既表1）和開啟扭矩性能試驗方法。測試方法：用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋,常溫放置 24 h,用精度大于 0.1 N·m 的扭矩儀測試扭矩。?NJY-H5 全自動扭矩測試儀濟南賽成電子科技有限公司根據(jù)標準自主研發(fā)了一款專業(yè)測試儀器——瓶蓋扭矩測試儀，主要用于測試各種規(guī)格的飲料瓶蓋的扭矩值。在使用時，只需將瓶蓋固定好，使用測試儀檢測瓶蓋扭矩大小，通過數(shù)字顯示屏來顯示測試結果。這種測試方式不僅準確、快速，而且還可以重復多次，提高了測試的準確性和可靠性�？傊�，飲料瓶瓶蓋扭矩測試儀是一款非常有用的工具。通過檢測瓶蓋扭矩力度，可以避免瓶蓋過松或過緊造成的滲漏和變形等問題；同時，也可以防止機器過程中對瓶蓋的損壞，提高生產(chǎn)效率和質量，是生產(chǎn)過程中不可或缺的試驗設備。因此，為了讓消費者在享受美味飲品的同時更放心、更安心，濟南賽成作為生產(chǎn)制造商，更為認真對待產(chǎn)品測試的每一個環(huán)節(jié)，幫助食品廠家提高飲品的安全與質量。賽成儀器立足濟南，服務全球。公司始終秉承持續(xù)創(chuàng)新的經(jīng)營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。 [詳情]