玉林興業(yè)玻璃鋼拉擠模具纏繞拉擠設(shè)備玻璃鋼螺紋筋材

玻璃鋼拉擠設(shè)備的制作工藝：模具制作、涂敷成型及固化脫模。1．模具制作圓形或矩形玻璃鋼拉擠設(shè)備的成型均使用內(nèi)模。圓形玻璃鋼拉擠設(shè)備的內(nèi)模制作，用適當(dāng)偏小直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板做成的圓管，使其外徑等于圓形風(fēng)管的內(nèi)徑；矩形玻璃鋼拉擠設(shè)備的內(nèi)模制作，用木方做成龍骨，再特木板或膠合板、鋼板固定于龍骨上，使其內(nèi)模的尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸。圓形或矩形玻璃鋼拉擠設(shè)備的內(nèi)模均應(yīng)可以拆卸，以便于脫模。2．涂敷成型在模具的外表面包上一層透明的玻璃紙，固定好后在其表面涂滿己調(diào)好的樹(shù)脂涂料．要均勻而不露玻璃紙．然后敷上一層玻璃布，再徐一層樹(shù)脂涂料。每涂一層樹(shù)脂使敷一層玻璃布，布的搭頭要相互錯(cuò)開(kāi)且副平．外面一層玻璃布表面還應(yīng)再涂一層樹(shù)脂涂料，達(dá)到要求厚度以后，再用玻璃紙敷于外表面撫平壓光。3．固化脫模涂敷成型的玻璃鋼拉擠設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的同壓而達(dá)到—定強(qiáng)度后方可脫模。脫模時(shí)應(yīng)先拆除預(yù)先準(zhǔn)備好的脫模支撐點(diǎn)，以使模具與成型的風(fēng)管分開(kāi)；然后再退出模具。后取下內(nèi)外表面的玻璃紙。脫模斥的風(fēng)管，其多余的部分或毛刺，可用手提切割機(jī)或砂輪機(jī)打磨干凈。

新材料為21世紀(jì)三大共性關(guān)鍵技術(shù)之一，已成為大部分國(guó)家經(jīng)濟(jì)迅速增長(zhǎng)的源動(dòng)力和提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略焦點(diǎn)。材料作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，特別是新材料研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的水平與規(guī)模，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家科技進(jìn)步和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。根據(jù)AVK(德國(guó)復(fù)合塑料聯(lián)合會(huì))提供的信息，復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)在去年歐洲的平均增長(zhǎng)率達(dá)5.6%，而且未來(lái)仍將保持樂(lè)觀增長(zhǎng)；其中，天然纖維復(fù)合塑料產(chǎn)業(yè)的年增長(zhǎng)率將達(dá)到兩位數(shù)。復(fù)合材料產(chǎn)量的國(guó)家為西班牙、意大利、德國(guó)、英國(guó)和法國(guó)，5個(gè)國(guó)家的復(fù)合材料產(chǎn)量占到歐洲總產(chǎn)量的三分之一以上。展品范圍◆玻璃纖維：玄武巖纖維制品、玻纖原材料、玻纖化工原料、玻纖機(jī)械、玻纖專項(xiàng)使用器材、玻璃鋼制品、玻纖增強(qiáng)水泥制品、玻纖增強(qiáng)石膏制品、玻璃纖維布、玻璃纖維氈、玻璃纖維管、玻璃纖維帶、玻璃纖維繩、玻璃纖維棉 及玻璃纖維生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備及專項(xiàng)使用器材等。◆原材料及生產(chǎn)設(shè)備：各種性能的樹(shù)脂，纖維原絲、粗紗、織物、氈片，各種纖維浸潤(rùn)劑，表面處理劑，交聯(lián)劑，脫模劑等各種添加劑，填料及各種色料、預(yù)混料、預(yù)浸料，以及上述原材料的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備；◆生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備：手糊、噴射、纏繞、模壓、注射、拉擠、RTM、LFT等各類新型成型技術(shù)及設(shè)備；蜂窩、發(fā)泡、夾層技術(shù)及工藝裝備，復(fù)合材料的機(jī)械加工設(shè)備，成型模具設(shè)計(jì)加工技術(shù)等；◆環(huán)保、節(jié)能、更新利用技術(shù)及裝備；◆質(zhì)量與控制：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)及裝備，生產(chǎn)自動(dòng)化控制與軟件，質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)，無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)及儀器等；◆金屬基及陶瓷基復(fù)合材料制品與技術(shù)。

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