棕剛玉研磨石磨削效率高，可去工件的毛刺、飛邊、氧化皮、銹斑、紋痕等，為下一道工序“精磨”也就是表面拋亮打下基礎(chǔ)。 ? 用于鐵、不銹鋼、白鐵、粉末冶金（磁鐵）等材質(zhì)較硬的產(chǎn)品去批鋒、毛邊、倒角、去銹、去氧化皮、粗磨，用戶可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀及大小來選擇研磨石的規(guī)格 棕剛玉研磨石分為斜圓柱形、斜三角形、三角形和球形，各種材料的尺寸不同，形狀和規(guī)格主要根據(jù)客戶自己的工件材料和需要滿足的要求來確定。比如，餐

氧化鋯珠具有不同的大小，按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實(shí)際的應(yīng)用過程當(dāng)中，氧化鋯珠應(yīng)做好大小搭配，這樣才能夠的適應(yīng)各類生產(chǎn)環(huán)境和需求。 （1）密度 　　密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高，接觸件（內(nèi)筒、分散盤

氧化鋯珠是以比較先進(jìn)的工藝制成，其原料達(dá)到微米及納米級，性能指標(biāo)比，應(yīng)用在超細(xì)研磨中，可以研磨高粘度，高硬度的物料，如在電子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特種化工行業(yè)中，對其形狀要求為球形或接近球形的為，球形介質(zhì)依然是以撞擊與剪切為主，球形介質(zhì)對于物料的研磨效果。 ? 研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)因其化學(xué)組成及制造工藝的差異而不同，繼而決定了研磨介質(zhì)不同的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，成分的含量不同決定了研磨介質(zhì)的密度，

、高頻瓷拋光石是一種金屬表面拋光材料，它的表面精細(xì)、耐磨，硬度比一般拋光石要高出幾十倍。常用于鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、白鐵、鈦合金、樹脂（塑料）等材質(zhì)的產(chǎn)品表面拋光、輕切削、精拋光、振光、化學(xué)處理前表面處理、電鍍前細(xì)磨。 2、高頻瓷拋光石應(yīng)用場合：振動式研磨拋光機(jī)、滾桶式研磨拋光機(jī)、離心式拋光機(jī)、渦流式光飾機(jī)。 ? 3、溫馨提示：無論是粗磨還是精磨，打毛刺還是拋亮，如要達(dá)到的效果，就一定配

氧化鋯球具有不同的大小，按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實(shí)際的應(yīng)用過程當(dāng)中，氧化鋯球應(yīng)做好大小搭配，這樣才能夠適應(yīng)各類生產(chǎn)環(huán)境和需求。此外，氧化鋯球以其良好熱感應(yīng)特點(diǎn)，非常適合在感應(yīng)加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用，而良好的電性能參數(shù)，也可以在氧傳感器、固體氧化物燃料電池和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域應(yīng)用。 化學(xué)組成 物理特性Physical?Properties ZrO2:94.5±0.

一、陶瓷砂呈球形、表面光滑不損傷工件、硬度高、壽命長、彈性好，噴砂過程中砂粒多角度回彈，非常適合（金屬、塑料）結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件，同時具有消除應(yīng)力、提高工件疲勞壽命的作用。 ? 二、陶瓷砂可循環(huán)使用，減少換料次數(shù)提高生產(chǎn)效率，噴砂過程不易破碎、無粉塵、無金屬污染，清潔環(huán)保、無矽肺隱患，有助于員工身體健康。 ? 三、密度在玻璃砂和鋼丸鐵砂之間，硬度較大，在噴砂強(qiáng)度區(qū)間上，能恰當(dāng)?shù)奶钛a(bǔ)玻璃砂與鋼丸鐵砂擊打強(qiáng)

氧化鋯珠的磨損是由于以下情況造成的：操作不規(guī)范，工人不注意清潔和維護(hù)。這些錯誤的操作會磨損氧化鋯珠。讓我們看看�！　�1、磨珠積壓：當(dāng)磨珠堆積在磨床底部或工作泵轉(zhuǎn)速過快，使磨珠集中在臥式磨床出口時，會造成。解決的辦法是在啟動磨床時，通過開-關(guān)-開-關(guān)微動的方式松開堆積的磨珠�！　�2、背壓：當(dāng)給料泵關(guān)閉時，研磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠壓入泵內(nèi)，使泵再次啟動時，將珠壓碎。止回閥不一定可靠，有時在閥門關(guān)閉前允許

研磨介質(zhì)的密度。通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機(jī)的接觸件（內(nèi)缸、分散盤等）磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。密度小研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。 研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高； 珠子的正常磨耗和破碎的判斷

怎樣避免氧化鋯球的破碎和磨損過大a．珠子的填充量不要超過上限（85%）；b．不同線速的研磨機(jī)選用不同材料的珠子；c．不同粘度的漿料選擇合適密度的珠子；d．不同材料的珠子不要混用；e．盡量使用粒徑均勻的珠子；f．帶珠子清洗研磨機(jī)時應(yīng)保持低轉(zhuǎn)速：機(jī)械調(diào)速的采用點(diǎn)動，無級調(diào)速的采用低速區(qū)（建議軸速小于1000rpm）；g．定期篩掉小于下限的舊珠；h．定期檢查研磨機(jī)分離裝置，出料端蓋和研磨軸的位置是否有裂