標準名稱 　 ：機車船舶用電加溫玻璃
標準類型 　 ：中華人民共和國國家標準
標準號　　�。篏B 14681-93
標準發(fā)布單位：國家標準局 發(fā)布
標準正文　　：正文

一、主題內(nèi)容與適用范圍


本標準規(guī)定了機車船舶用電加溫玻璃(以下簡稱電加溫玻璃)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。

本標準適用各類機歷來和船舶用電加溫玻璃，汽車風(fēng)擋電加溫玻璃亦可參照使用。

本標準不適用于飛機電加溫玻璃。


二、引用標準


GB 1214 游標卡尺

GB 1216 外徑千分尺

GB 4125 汽車安全玻璃抗沖擊性試驗方法

GB 5137.2 汽車安全玻璃光學(xué)性能試驗方法

GB 5137.3 汽車安全玻璃耐輔照、高溫、潮濕和耐燃燒試驗方法

GB 9596 汽車用安全玻璃

GJB 500 飛機玻璃術(shù)語

GJB 503 飛機夾層玻璃通用試驗方法

GJB××× 飛機電加溫玻璃電熱性能檢驗方法

JB 2546 鋼直尺


三、術(shù)語


除下列術(shù)語外，其它術(shù)語與GJB 500相符

a.電熱絲電加溫玻璃

以電熱絲作為加溫元件的電加溫玻璃。

b.導(dǎo)電膜電加溫玻璃

以導(dǎo)電膜作為加溫元件的電加溫玻璃。

c.疊差

夾層玻璃膠合所粘結(jié)的內(nèi)外層玻璃相互偏移的現(xiàn)象。

d.色點

夾層玻璃膠合層中帶色的點狀雜質(zhì)。

e.匯流條

使電加溫玻璃整個加溫元件形成閉合回路的金屬導(dǎo)電帶，其位置在加溫元件兩端。


四、產(chǎn)品分類


4.1 產(chǎn)品種類

電加溫玻璃按加溫元件不同分兩種，如表1所示。

表1

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代 號 種 類

WL 電熱絲電加溫玻璃

EL 導(dǎo)電膜電加溫玻璃

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4.2 標記示例

一塊厚度為5mm的鋼化玻璃和一塊厚度為4mm的鋼化玻璃層合適的電熱絲電加溫玻璃標記如下：

WLTP5TP4GB××××

注：產(chǎn)品種類和標記中符號的含義：
W——電熱絲封入加工；
E——導(dǎo)電膜加工；
L——層合加工；
T——鋼化加工；
P——磨光或浮法玻璃。


五、技術(shù)要求


5.1 使用環(huán)境

電加溫玻璃應(yīng)在環(huán)境溫度-50～70℃，玻璃內(nèi)外溫度差不大于65℃的條件下使用。

5.2 尺寸及公差

5.2.1 電加溫玻璃的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。

5.2.2 尺寸公差

電加溫玻璃的尺寸公差為＋[0]-2mm，長度大于1200mm時，尺寸公差由供需雙方商定。

5.2.3 厚度公差

電加溫玻璃的厚度公差(平均厚度與公稱厚度之差)為±1.0mm。

5.3 疊差

電加溫玻璃疊差不得超過2mm。

5.4 彎曲度

電加溫玻璃的彎曲度不得大于0.3％。

5.5 外觀質(zhì)量

在1m[2]內(nèi)，玻璃中存在的缺點不得超出表2的規(guī)定，沿產(chǎn)品周邊25mm范圍內(nèi)不作規(guī)定。

5.6 光學(xué)性能

5.6.1 透光度

電加溫玻璃的透光度不得小于75％

5.6.2 光學(xué)角偏差和光學(xué)畸變

電加溫玻璃的光學(xué)角偏差和光學(xué)畸變應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2

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序號 缺點種類 允許數(shù)量

1 氣泡d≤1.0mm 分散存在

2 結(jié)石 不允許

3 條紋、波紋、霧斑 在光學(xué)性能允許范圍內(nèi)存在

4 裂紋 不允許

5 發(fā)紋狀擦傷 分散存在

6 輕劃傷 6條，每條長不超過100mm

7 麻點、破點d≤0.5mm 分散存在

1.0mm×1.0mm×1.0mm以下 分散存在

8 長×寬×深

1.0mm×1.0mm×1.0mm～ 5個，每邊不超過2個

　　　　　　　　1.0mm×3mm×2.5mm

10個，其間距不小于50mm。在匯流條和

9 膠合層氣泡d≤2.5mm 玻璃貼合處及匯流條兩邊10mm內(nèi)不作規(guī)定

10 色點 d≤2.5mm 分散存在

11 絨毛與發(fā)絲 分散存在

12 膠合層變色 不得影響使用

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表3

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光學(xué)角偏差 5′　

距邊緣50mm范圍內(nèi)不作規(guī)定

　　 光學(xué)畸變(100mm基線內(nèi)) 4′

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注：基線一制品上截取的某段長度。

5.6.3 顏色識別

當電加溫玻璃為有色玻璃時，透過玻璃必須能識別出白、黃、紅、綠、蘭、琥珀色。

5.7 耐環(huán)境穩(wěn)定性

5.7.1 耐熱性

電加溫玻璃按6.7.1試驗，在70±2℃下承受3h后，超出邊部15mm的部分不能產(chǎn)生氣泡、

脫膠或其它缺點。

5.7.2 耐輻照性

電加溫玻璃按6.7.2試驗后，不可生產(chǎn)顯著變色、氣泡等缺點。

同時，電加溫玻璃的透光度降低值按下式計算的結(jié)果不得大于5％，且輻照后的透光度

不得小于75％。

T1-T2
η=______×100％ ……………………………(1)
T1

式中：η——透光度降低值；

T1——輻照前試樣的透光度；

T2——輻照后試樣的透光度；

5.7.3 耐濕性

船用電加溫玻璃的耐濕性可按6.7.3進行試驗，試驗后超出邊部10mm的部不可有顯著的變色、出泡、混濁等現(xiàn)象出現(xiàn)。機車玻璃不做該項試驗。

5.8 力學(xué)性能

5.8.1 抗穿透性

電加溫玻璃按6.8.1以4米的沖擊高度進行試驗，沖擊后5秒鐘內(nèi)鋼球不可穿透試樣。

5.8.2 抗沖擊性

電加溫玻璃按6.8.2以12米的沖擊高度進行試驗，沖擊鋼球不可穿透試樣。

5.9 電熱性能

5.9.1 額定電壓

電加溫玻璃所使用的額定電壓不大于220V。

5.9.2 實際總功率或加溫元件電阻

電加溫玻璃按6.9.1進行試驗，其實際總功率或加溫元件電阻均應(yīng)符合設(shè)計要求，但允許有10％的誤差。

5.9.3 絕緣電阻

電加溫玻璃按6.9.1進行試驗時，各絕緣部位間的絕緣部位間的絕緣電阻不得小于50MΩ。

5.9.4 耐電熱沖擊性

電加溫玻璃按6.9.1試驗，在-50±2℃下承受2h后，按產(chǎn)品要求通電15min。試驗后玻璃仍能正常工作，其外觀質(zhì)量仍應(yīng)符合5.5條的規(guī)定。

5.9.5 耐電熱性

電加溫玻璃按6.9.2試驗后仍能正常工作，其外觀質(zhì)量仍應(yīng)符合5.5條的規(guī)定。

5.9.6 加溫均勻性

電加溫玻璃按6.9.3試驗時，玻璃的熔蠟時間不得大于10min或加溫區(qū)各點溫差不得大于20℃。

六、試驗方法


6.1 厚度測量

使用符合GB 1216規(guī)定的較小刻度為0.02mm的外徑千分尺或符合GB 1214規(guī)定的游標卡尺測量玻璃每邊中點原厚度，以4點測量值的算術(shù)平均值作為成品厚度，數(shù)值修正到小數(shù)后1位。

6.2 外形尺寸測量

產(chǎn)品的外形尺寸用符合JB 2546規(guī)定的較小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量，若用戶提供樣板時可按樣板檢查。

6.3 疊差測量

用符合JB 2546規(guī)定的較小刻度為0.5mm的鋼直尺測量兩單片玻璃的非常大錯位值。

6.4 彎曲度測量

將試樣垂直立放，把鋼直尺的直線邊緊貼試樣，用塞尺測量玻璃與鋼直尺之間的縫隙，將此值除以測量邊的邊長即為彎曲度。

6.5 外觀質(zhì)量檢驗

6.5.1 在良好的自然光照射條件下，距玻璃表面500mm左右處，用肉眼進行觀察，必要時可借助于讀數(shù)顯微鏡等測量工具檢查玻璃表面缺點和內(nèi)部缺點。

6.5.2 缺點的直徑取其相互垂直的非常大長度和非常大寬度的算術(shù)平均值。

6.5.3 每塊產(chǎn)品實際允許的缺點數(shù)按下式計算：

N=Sn

式中：N——每塊產(chǎn)品的實際允許缺點數(shù)(四舍五入取整數(shù))；

S——玻璃的面積(距周邊25mm范圍內(nèi)除外)m[2]；

n——表2中規(guī)定的缺點數(shù)。

6.6 光學(xué)性能

6.6.1 透光度

取3塊制品或與制品同等材料、同工藝制成的試樣，按GJB 503第10章或GB 5137.2的3.1條進行試驗，3塊制品或試樣均符合5.6.1的要求方為合格。

6.6.2 光學(xué)角偏差和光學(xué)畸變

取4塊制品，按GjB 503第11章進行光學(xué)角偏差試驗按GjB 503的12.2.1或12.2.2條進行光學(xué)畸變試驗。4塊制品均符合5.6.2的要求方為合格。

6.6.3 顏色識別

取4塊制品按GB 5137.2的3.5條進行試驗，結(jié)果全部符合5.6.3的要求方為合格。

6.7 耐環(huán)境穩(wěn)定性

6.7.1 耐熱性

取3塊制品按GjB 503第7章進行試驗，3塊全部符合5.7.1的要求為合格，1塊符合要求時為不合格。

當2塊制品符合要求時，則需要追加3塊制品重做試驗，但3塊必須全部符合要求方為合格，否則為不合格。

6.7.2 耐輻照性

取3塊與制品同等材料、同等工藝制成的300mm×76mm的試樣，按GB 5137.3第3章進行試驗，3塊試樣全部符合5.7.2的要求為合格，1塊試樣符合要求時為不合格。

當2塊試樣符合要求時，則需再追加3塊試樣重作試驗，但3塊試樣必須全部符合要求態(tài)度為合格。否則為不合格。

6.7.3 耐濕性

取3塊與制品同等材料、同等工藝制成的300mm×76mm的試樣，按GB 5137.3第五章進行試驗，3塊全部符合5.7.2的要求為合格，1塊符合時為不合格。

當2塊試樣符合要求時，則需要追加3塊試樣重作試驗，但3塊試樣必須全部符合要求方為合格。否則為不合格。

6.8 力學(xué)性能

6.8.1 抗穿透性

取6塊與制品同等材料，同等工藝制成的300mm×300mm的試樣，在20±5℃下按GB 4125的5.2條進行試驗，6塊全部符合5.8.1的要求為合格，4塊或4塊以下符合要求時為不合格。

當5塊試樣符合要求時，則需再追加6塊試樣重做試驗，結(jié)果均符合要求方為合格，否則為不合格。

6.8.2 抗沖擊性

取10塊與制品同等材料、同等工藝制成的300mm×300mm的試樣在20±5℃下按GB 4125的5.3條進行試驗，8塊以上符合5.8.2要求為合格，6塊或6塊以下符合要求時為不合格，當7塊符合要求時，再追加10塊試樣重做試驗，但10塊必須全部符合要求方為合格，否則為不合格。

6.9 電學(xué)性能

6.9.1 加溫元件電阻、絕緣電阻、實際總功率、耐電熱沖擊性。

取3塊制品分別按GJB×××第6、8、9、13章進行試驗，3塊制品均符合5.9.2、5.9.3、5.9.4的要求方為合格，否則為不合格。

6.9.2 耐電熱性

取3塊制品分別在20±5℃下加上1.2倍額定電壓，工作半小時。試驗后3塊制品均符合5.9.5的要求方為合格，否則為不合格。

6.9.3 加溫均勻性

按GjB×××第10章進行試驗，亦可在玻璃通電后，溫度達40[＋5]－3℃時用半導(dǎo)體點溫計測量各點的溫度。結(jié)果應(yīng)符合5.9.6的要求。每塊制品均應(yīng)經(jīng)受此項檢驗。

七、檢驗規(guī)則


7.1 檢驗分類

7.1.1 出廠檢驗

檢驗項目為尺寸公差、厚度公差、外觀質(zhì)量、加溫均勻性。

7.1.2 型式檢驗

型式檢驗的檢驗項目為本標準規(guī)定的全部技術(shù)要求。

7.2 抽樣與組批

產(chǎn)品的尺寸公差、厚度公差和外觀質(zhì)量按表4進行隨機抽樣。對產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，應(yīng)根據(jù)檢驗項目所要求的數(shù)量檢驗。當該產(chǎn)品批量大于500塊時，以每500塊為一批分批檢驗。當檢驗項目對性能不產(chǎn)生影響時，其試樣可用來繼續(xù)進行其它項目的試驗。

表4

________________________________________________________________________________

批量范圍 檢驗數(shù) 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)

2～8 2 0 1

9～15 3 0 1

16～25 5 0 1

26～50 8 0 1

51～90 13 1 2

91～150 20 1 2

151～280 32 2 3

281～500 50 3 4

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7.3 判定規(guī)則

若產(chǎn)品的尺寸公差、厚度公差和外觀質(zhì)量的不合格品數(shù)等于或大于表4的不合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品中的該項要求不合格。

產(chǎn)品其它技術(shù)要求的合格與否按本標準所規(guī)定的相應(yīng)條款進行判定。

若上述各項中有一項不合格，則該批產(chǎn)品不合格。


八、標志、包裝、運輸和貯存


8.1 標志

8.1.1 產(chǎn)品標志

每塊產(chǎn)品的右下角或左下角必須有不易擦掉的標記、生產(chǎn)廠名或產(chǎn)商標。

8.1.2 包裝標志

每個包裝箱上應(yīng)標明箱內(nèi)包裝產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、收貨單位、制造廠名、出廠日期。并貼上(或?qū)懮?“小心輕放、防潮、向上”的標志。

8.2 包裝

8.2.1 產(chǎn)品應(yīng)用木箱或其它包裝箱包裝，玻璃應(yīng)垂直立放在箱內(nèi)，每塊玻璃應(yīng)用塑料布或紙包裹，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺點的輕軟材料填實。

8.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)放有合格證和裝箱單，裝箱單上應(yīng)標明產(chǎn)品種類、規(guī)格、數(shù)量和裝箱日期。

8.3 運輸

運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應(yīng)與車輛運方向相同，應(yīng)有防雨措施。

8.4 貯存

產(chǎn)品應(yīng)垂直存放在干燥的室內(nèi)。

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附加說明：

本標準由國家建材工業(yè)局提出。

本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)研究所起草。

本標準起草人：劉志君、汪如洋、孟慶、龔蜀一。