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　　發(fā)電玻璃智享未來

　　碲化鎘發(fā)電玻璃具有低碳、環(huán)保、節(jié)能、創(chuàng)能、美觀等優(yōu)勢(shì)屬性，在弱光條件下也能有較好的發(fā)電表現(xiàn)，可作為建筑材料，利用太陽能為建筑提供清潔能源。隨著光伏建筑一體化（BIPV）的推廣應(yīng)用，碲化鎘發(fā)電玻璃具有廣闊的發(fā)展空間和市場(chǎng)前景。

　　領(lǐng) 先——開創(chuàng)行業(yè)智能化產(chǎn)線先河

　　成都中建材依托中建材玻璃新材料研究總院的科研平臺(tái)，率先在國際上開展碲化鎘材料特性研究，首 次提出新型缺陷分析方法，重點(diǎn)突 破發(fā)電玻璃制備過程中關(guān)鍵技術(shù)問題，經(jīng)過8年的潛心鉆研，2017年在國際上率先研發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“近空間升華法制備大面積碲化鎘發(fā)電玻璃成套技術(shù)”，并成功用于生產(chǎn)線上，制造出全 球最 大面積（1.92m2）、建筑用碲化鎘發(fā)電玻璃材料。這個(gè)世界首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)工業(yè)4.0水平的碲化鎘發(fā)電玻璃智能化生產(chǎn)線，使成都中建材成為全 球光伏技術(shù)的引導(dǎo)者，搶占了全 球光伏行業(yè)的制高點(diǎn)。

　　升 級(jí)——引 領(lǐng)行業(yè)“智”高點(diǎn)

　　智能化生產(chǎn)線在智能自動(dòng)化制造工廠中扮演著重要角色。智能化生產(chǎn)線的投入使企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到雙提升，為行業(yè)發(fā)展注入了新動(dòng)能。成都中建材聚焦制造業(yè)智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從智能化生產(chǎn)和數(shù)字化管理兩大方面出發(fā)，對(duì)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)督、管理進(jìn)行了深 度整合，使智能化生產(chǎn)線各職能模塊協(xié)同。

　　自動(dòng)化、數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備

　　引入機(jī)器人系統(tǒng)、生產(chǎn)控制系統(tǒng)和智能傳輸系統(tǒng)等智能化裝備133套，約占全設(shè)備的91%，有效地保障了各項(xiàng)兩化融合中自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化設(shè)備生產(chǎn)與運(yùn)行。各系統(tǒng)安裝溫度、光電等傳感器，通過各子系統(tǒng)控制和收集信息、各工序系統(tǒng)均通過工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)與MES上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳。全部系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)圖像化和數(shù)字化實(shí)時(shí)顯示，并能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程操控和無人化生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)信息協(xié)同

　　引入系統(tǒng)接口解決生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)過程管理與訂單、物料、庫存信息的協(xié)同管理，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，也為數(shù)據(jù)提供可追溯的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)了MES與ERP的一體化管理。

　　質(zhì)量監(jiān)督與數(shù)據(jù)決策

　　公司上線ERP管理系統(tǒng)及OA系統(tǒng)，與智能化生產(chǎn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)接聯(lián)動(dòng)，搭建兩級(jí)數(shù)據(jù)化平臺(tái)，向管理和決策層提供數(shù)據(jù)保障，使產(chǎn)品檢測(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)和分析、生產(chǎn)物流等環(huán)節(jié)與生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)集成，有效的保障了各項(xiàng)兩化融合項(xiàng)目的有效運(yùn)行。

　　通過智能化、數(shù)字化建設(shè)，公司生產(chǎn)效率從80MW/年提高至100MW/年，生產(chǎn)效率提高31.25%，運(yùn)營成本降低25.7%，產(chǎn)品研制周期縮短53.8%，產(chǎn)品不良率降低50%，單位產(chǎn)值能耗降低18%并全 面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、實(shí)施在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和決策智能化水平，每55秒就可以生產(chǎn)出一片清潔、安全環(huán)保的大面積碲化鎘發(fā)電玻璃，每年生產(chǎn)的發(fā)電玻璃，可節(jié)省約2.9萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，并減少約8.0萬噸二氧化碳排放；生產(chǎn)線已基本實(shí)現(xiàn)“零排放”，2019年獲得國家綠色工廠榮譽(yù)稱號(hào)。

　　超 越——助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　成都中建材大面積碲化鎘發(fā)電玻璃生產(chǎn)線的建成，打破了國外技術(shù)封鎖，實(shí)現(xiàn)碲化鎘薄膜太陽能電池“中國造”，對(duì)于解決我國薄膜電池未正在具備整線供給高可靠性能裝備和工藝技術(shù)的問題，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本具有十分重要的意義，促進(jìn)了國內(nèi)薄膜太陽能電池產(chǎn)業(yè)的智能化生產(chǎn)水平的提升，并推動(dòng)了上下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。通過這條智能化生產(chǎn)線“智造”出的清潔、大面積碲化鎘發(fā)電玻璃也已經(jīng)應(yīng)用到了全國各地的示范項(xiàng)目中，并取得了良好效果和廣泛關(guān)注。

　　未來，成都中建材將進(jìn)一步提高產(chǎn)線智能化、自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，推動(dòng)設(shè)備國產(chǎn)化，降本增效；加強(qiáng)數(shù)字化、信息化管理，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高大面積碲化鎘發(fā)電玻璃產(chǎn)業(yè)化水平，為加速落地凱盛玻璃新材料“3+1”戰(zhàn)略布局，助力國家“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量。