1、切割速度下降或?qū)蔷�改變，可能是同步帶過送或者兩側(cè)松緊不一致所導(dǎo)致。排除方法：（1）打開兩側(cè)板罩殼；（2）將兩邊張?zhí)姿砷_；（3）將兩邊同步帶調(diào)整松緊一致。

　　2、切割線不透，掰不開：可能是刀輪角度不對或刀壓太小導(dǎo)致。排除方法：（1）調(diào)整刀輪角度；（2）更換合適刀輪。

　　3、切割線暴邊：可能原因是未注油或切割壓力過大。排除方法：（1）注油；（2）減小刀壓。

　　4、切割尺寸變大或變小。排除方法：調(diào)整切割機驅(qū)動的設(shè)置。

　　5、無漂浮功能：可能是由氣路不通，風(fēng)機損壞或氣源三聯(lián)件阻斷。排除方法：（1）疏通氣路、三聯(lián)件；（2）更換風(fēng)機。

　　6、不能回機械原點：可能是回機械原點接近開關(guān)損壞。排除方法：更換原點開關(guān)。

　　7、不能正負限位。原因：正負限位開關(guān)損壞。排除方法：更變新的限位開關(guān)。

　　8、電腦找不到板卡（硬件）：通常是由板卡接觸不良引起。排除方法：將板卡從PCI插槽取出，重新插緊。

　　9、伺服過電壓啟動緊急信號：由伺服電機電源與地線接錯引起，只要糾正接錯線頭即可。

　　10、編碼器通訊保護：編碼器通訊錄線虛焊或折斷，重新焊接編碼器線即可。

　　11、伺服電機震動過大：原因：緊固件松動或電機剛性過大。排除方法：（1）調(diào)整轉(zhuǎn)動件松緊度；（2）減小伺服電機剛性。

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