1.硅碳棒元件質(zhì)量不合格

　�。�1）電阻值較低（1.7歐姆）和電阻值不一致，熔鋁的硅碳棒要求選用電阻值為2.2~2.6歐姆

　�。�2）硅碳棒元件包裝不符合木箱懸掛式的規(guī)定，因此用汽車長途運輸?shù)闹杏械墓杼及粼�件產(chǎn)生裂紋，用肉眼不易察覺。

　�。�3）元件在受潮的情況下使用，這在電阻爐熔化鋁的作業(yè)中是不允許的。

　　2.硅碳棒使用不合理

　�。�1）每相碳硅棒元件電阻值應(yīng)匹配一至，未安裝調(diào)壓變壓器時更應(yīng)如此，這是避免元件損壞的主要措施，而由的廠家未必做到這一點

　�。�2）硅碳棒元件冷末端未包鋁和預(yù)熱

　�。�3）電工，熔煉工不太了解正常使用元件的措施。

　　3.硅碳棒存在微裂紋

　�。�1）用光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡對室溫硅碳棒的端口進行觀察，發(fā)現(xiàn)在Si和SiC大晶粒處裂開，并在Si晶粒中友裂紋分支，元件斷裂表面發(fā)生解理和晶間混合型破裂。

　�。�2）對高溫下斷口觀察發(fā)現(xiàn)在超過1200攝氏度是硅碳棒元件中友緩慢的裂紋擴展，它先于快速破裂；或在快速破裂區(qū)域有穿透斷裂或完全間斷裂�？偟泌厔菔请S溫度升高，晶間斷裂總量增加。